Sistema de envasado y pesaje Bag-in-Bag completamente automático | Línea secundaria de envasado de bolsitas de alta velocidad

Solución bag-in-bag automatizada de extremo a extremo para snacks, confitería, suplementos dietéticos, golosinas para mascotas y productos granulados, que ofrece dosificación precisa, envasado estable y control de calidad de todo el proceso.

Puntos débiles de la industria que solucionamos

• ·El envasado manual o semiautomático de bolsa en bolsa depende en gran medida de la mano de obra, lo que resulta en una eficiencia de producción extremadamente baja, altos costos de mano de obra y frecuentes errores humanos en el recuento de bolsitas.

• ·La alimentación irregular de los sobres provoca atascos, apilamiento y transporte desigual, lo que provoca un peso/recuento inexacto, falta de sobres, quejas graves de los clientes y daños a la reputación de la marca.

• ·La desgasificación inadecuada de las bolsas exteriores causa abultamientos severos, sellado deficiente, rotura fácil durante el transporte y vida útil más corta del producto.

• ·El mecanismo inestable de apertura y sellado de cremalleras para bolsas verticales genera una alta tasa de defectos y un bajo rendimiento del producto terminado.

• ·La falta de una inspección completa en línea permite que entren al mercado productos no calificados con sobres faltantes o con un peso incorrecto, lo que genera altos riesgos de retirada y cumplimiento.

• ·La mala compatibilidad del equipo requiere un largo tiempo de inactividad para el cambio de formato entre diferentes tamaños de sobres y especificaciones de la bolsa exterior, lo que resulta en una baja eficiencia general del equipo (OEE)

• ·La disposición caótica de los sobres interiores en las bolsas exteriores da como resultado una apariencia deficiente del empaque, que no puede cumplir con los requisitos de exhibición de los canales minoristas y de supermercados.

• ·El proceso de producción abierto conlleva riesgos de contaminación cruzada, al no cumplir con estrictas normas globales de seguridad alimentaria (FDA, BRC, HACCP)

Requisitos principales del cliente que cumplimos

• ·Producción totalmente automatizada de principio a fin para minimizar el trabajo manual y el error humano, y mejorar la eficiencia de la producción.

• ·Alimentación de bolsitas estable y uniforme sin atascos ni apilamiento, para garantizar una precisión del 100 % en el recuento y el peso de las bolsitas en cada bolsa exterior

• ·Sistema confiable de desgasificación y sellado para eliminar el abultamiento de la bolsa, garantizar un sellado hermético y extender la vida útil del producto

• ·Mecanismo de apertura estable con cremallera/hebilla termosellada, compatible con múltiples formatos de bolsa exterior, incluidas bolsas con cremallera vertical y bolsas planas termoselladas.

• ·Inspección de peso en línea de todo el proceso con rechazo automático de productos no calificados, para garantizar que no ingresen al mercado productos no conformes.

• ·Cambio de formato rápido y sin herramientas, adaptándose a diferentes tamaños de sobres interiores, especificaciones de bolsas exteriores y SKU de producción

• ·Diseño completo de equipos de calidad alimentaria, totalmente compatible con FDA, BRC, HACCP y otras normas internacionales de seguridad alimentaria.

• ·Diseño ergonómico para un cómodo escaneo manual, codificación y embalaje final de productos terminados.

• ·Operación continua estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con baja tasa de fallas, fácil operación y mantenimiento

Nuestra solución integrada a medida

Proporcionamos un sistema de envasado y pesaje bag-in-bag totalmente automático y de alta eficiencia, una solución de envasado secundario integral diseñada exclusivamente para la producción de sachet-in-pouch. Esta línea integrada combina a la perfección alimentación intermedia, transporte estable, pesaje de alta precisión, envasado rotativo de alta velocidad, desgasificación y sellado confiables, inspección de calidad en línea y transporte del producto terminado, resolviendo perfectamente todos los puntos débiles del envasado bolsa en bolsa. Realiza una producción automatizada totalmente sin personal, desde la alimentación de la bolsita interior hasta la salida de la bolsa exterior terminada, lo que garantiza que cada producto cumpla con sus estrictos requisitos de calidad y estándares regulatorios globales.

Unidades centrales del sistema

·Sistema tampón de alimentador vibratorio independiente : logra una alimentación suave, uniforme y sin bloqueos de las bolsitas internas después de descargarlas de la línea de producción aguas arriba, evitando de manera efectiva el apilamiento de las bolsitas, los atascos y el transporte desigual, y garantizando una alimentación estable para los procesos posteriores.

·Elevador de cangilones de alta inclinación : transporta los sobres almacenados en el sistema de pesaje superior de una manera suave, sin daños y sin vuelcos, manteniendo la integridad y la disposición ordenada de los sobres internos durante todo el proceso de transporte.

·Báscula multicabezal especializada Bag-in-Bag de 16 cabezales (con tolva de sincronización y conducto de rechazo) : pesadora combinada de alta precisión optimizada exclusivamente para pesaje de bolsitas, con una tolva de sincronización para una descarga precisa del material y un conducto de rechazo incorporado para lotes de pesaje individuales no calificados, lo que garantiza una precisión ultra alta del recuento de bolsitas y el peso en cada bolsa exterior.

·Máquina de embalaje rotativa de 10 estaciones : unidad de embalaje rotativa continua de alta velocidad, compatible con bolsas con cremallera vertical, bolsas planas termoselladas y otros múltiples formatos de bolsas exteriores. Equipado con un sistema de perforación y desgasificación de material de tres niveles para extraer completamente el aire de la bolsa y evitar abultamientos, además de un mecanismo de apertura profesional con hebilla de cierre/sellado térmico para garantizar una apertura y sellado estable y confiable de la bolsa.

·Máquina clasificadora de peso en línea (modo de rechazo por empujador) : unidad final de control de calidad de inspección completa, que realiza una verificación del 100 % del peso de las bolsas terminadas y rechaza automáticamente productos no calificados con peso incorrecto o sobres faltantes a través del mecanismo de rechazo por empujador, lo que garantiza que no ingresen al mercado productos no conformes.

·Cinta transportadora horizontal de productos terminados : transporta sin problemas los productos terminados calificados a la estación de empaque posterior, con un diseño compacto para una conexión perfecta con el proceso de clasificación ascendente.

·Plataforma de soporte de acero inoxidable de calidad alimentaria : Plataformas de trabajo ergonómicas instaladas en los lados izquierdo y derecho del transportador lineal, que brindan un espacio de operación conveniente y seguro para el escaneo manual, la codificación y el empaque final de productos terminados.

Flujo de trabajo automatizado estándar

·Alimentación de bolsas tampón : las bolsitas internas descargadas desde la línea de producción anterior ingresan al alimentador vibratorio independiente, que completa el almacenamiento tampón y la alimentación uniforme y sin bloqueo de las bolsitas.

·Transporte y elevación estables : los sobres se transportan al elevador de alta inclinación, que los eleva suave y establemente hasta la tolva de alimentación de la pesadora multicabezal especializada bag-in-bag de 16 cabezales.

·Pesaje de alta precisión : La pesadora multicabezal de 16 cabezales completa un pesaje combinado de alta precisión de sobres de acuerdo con el peso/recuento objetivo establecido, con la tolva de sincronización que garantiza una descarga precisa y el conducto de rechazo incorporado que elimina automáticamente los lotes de pesaje no calificados.

·Empaquetado y desgasificación automáticos : los sobres pesados ​​se transfieren a la máquina empacadora rotativa de 10 estaciones, que completa la apertura automática de bolsas, el llenado de material, la perforación y desgasificación de tres niveles y el cierre/sellado térmico en un proceso continuo.

·Inspección de calidad en línea : las bolsas terminadas se descargan en la máquina clasificadora de peso en línea, que realiza una verificación de peso del 100 %. Los productos no calificados son rechazados automáticamente por el mecanismo de empuje, mientras que los productos calificados fluyen hacia la cinta transportadora horizontal.

·Salida del producto terminado : Los productos terminados calificados se transportan a través de la cinta transportadora horizontal, con plataformas de soporte de acero inoxidable en ambos lados que brindan un espacio de operación conveniente para el escaneo manual, la codificación y el empaque final, completando el ciclo completo de producción de bolsa en bolsa.

Resultados comprobados y beneficios comerciales principales

• Precisión de dosificación ultraalta : la báscula especializada de 16 cabezales ofrece una precisión de pesaje de ±0,5 g, lo que garantiza una coherencia del 100 % en el recuento y el peso de los sobres en cada bolsa exterior, lo que reduce las quejas de los clientes en más del 99 % y elimina los riesgos de retirada de productos.

• Impresionante aumento de la eficiencia de la producción : la producción de extremo a extremo totalmente automatizada logra una producción estable de 30 a 60 bolsas exteriores por minuto, lo que reduce la mano de obra en un 85 % y reduce en gran medida los costos laborales.

• Calidad de embalaje perfecta : El sistema de perforación y desgasificación de tres niveles elimina por completo el abultamiento de la bolsa, con un rendimiento de sellado estable que logra cero fugas, extendiendo efectivamente la vida útil del producto en más de un 30 %.

• Flexibilidad de producción superior : el cambio de formato rápido y sin herramientas se puede completar en 10 a 15 minutos, adaptándose perfectamente a diferentes tamaños de sobres interiores, especificaciones de bolsas exteriores y demandas de producción de múltiples SKU.

• Control de calidad 100% de todo el proceso : El sistema de inspección dual (rechazo de pesadora incorporada + rechazo de máquina clasificadora de peso final) garantiza que no ingresen al mercado productos no calificados, protegiendo completamente la reputación de su marca.

• Cumplimiento normativo global total : Todas las piezas que entran en contacto con el producto adoptan acero inoxidable 304 apto para uso alimentario sin rincones sanitarios muertos, cumpliendo plenamente con FDA, BRC, HACCP y otros estándares internacionales de seguridad alimentaria.

• Bajo mantenimiento y alto OEE : el diseño estable y duradero con optimización antiinterferencias minimiza el tiempo de inactividad no planificado, admite una producción continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana y logra un rápido retorno de la inversión.

• Diseño ergonómico y fácil de usar : Las plataformas de soporte de acero inoxidable en ambos lados brindan un espacio de operación conveniente para el escaneo y empaque manual, lo que mejora en gran medida la eficiencia del proceso de empaque final.