Sistema completamente automático de pesaje y envasado de granos mixtos
Línea de pesaje y envasado personalizada de fórmulas multimaterial para cereales mixtos, granos y mezclas en polvo
Puntos débiles del cliente
·Desviación grave de la proporción de fórmulas para mezclas de granos múltiples, lo que genera una calidad inestable del producto y una alta tasa de devolución de clientes
·Baja compatibilidad de los equipos tradicionales, que requieren múltiples pesadoras separadas para diferentes variedades de granos, gran espacio de piso y alta inversión en equipos.
·Pesaje manual, alimentación y colocación de desecante ineficientes, alto costo de mano de obra y alto riesgo de que falte desecante en las bolsas terminadas
·Riesgos de fuga de polvo y contaminación cruzada al mezclar granos granulados y materiales en polvo (como leche en polvo), sin cumplir con los estándares internacionales de seguridad alimentaria.
·Largo tiempo de cambio para diferentes fórmulas de productos, incapaz de adaptarse a las necesidades de producción flexibles de lotes pequeños y múltiples SKU
·Mal desempeño del sellado del empaque, lo que resulta en recuperación de humedad, moho y vida útil corta de los productos de granos, alta pérdida de inventario
Necesidades principales del cliente
·Pesaje cuantitativo de alta precisión para 2-8 variedades de granos granulares y materiales en polvo, para garantizar una consistencia del 100% en la proporción de fórmula personalizada en cada bolsa
·Solución de producción integral totalmente integrada, compatible con materiales granulares y en polvo, para reducir la inversión en equipos separados.
·Alimentación automatizada del desecante y descarga sincrónica, para garantizar que cada bolsa terminada contenga desecante sin que falte
·Guardar y llamar fórmulas con un solo clic, para realizar cambios rápidos de productos y satisfacer demandas de producción flexibles de múltiples SKU
·Diseño de seguridad de calidad alimentaria, que cumple con los estándares internacionales de la industria alimentaria, para eliminar la contaminación cruzada y los riesgos de fuga de polvo.
·Estructura integrada compacta, para ahorrar espacio en el taller, reducir la intervención manual y reducir el costo total de producción.
Nuestra solución totalmente automática personalizada
Proporcionamos un sistema de pesaje y envasado llave en mano, totalmente integrado y personalizado exclusivamente para la producción de mezclas de granos, cereales y polvos. Esta solución resuelve perfectamente los problemas de la mezcla de fórmulas de múltiples materiales, el pesaje compatible con gránulos y polvo y el envasado automatizado. Integra pesaje de precisión de múltiples estaciones, llenado de polvo, alimentación de desecante y funciones de empaque rotativo, logrando una producción continua totalmente automatizada desde la alimentación del material hasta la salida del producto terminado, mejorando en gran medida la eficiencia de su producción y la calidad del producto.
Unidades de solución principal
1. Pesadora lineal de 0,5 litros y 4 cabezales Con un silo de estructura separada, una sola máquina puede realizar un pesaje independiente de 2 a 4 productos diferentes simultáneamente. Equipado con un diseño de recolección de material y almacenamiento temporal, admite alimentación centralizada para mejorar en gran medida la velocidad operativa de todo el sistema. El diseño de tolva dividida permite cargar un máximo de 8 productos de granos diferentes al mismo tiempo, logrando una combinación flexible de fórmulas sin agregar equipos adicionales.
2. Llenadora de barrena de alta precisión Especializada para el llenado cuantitativo de materiales en polvo (como leche en polvo, polvo nutricional) de acuerdo con la fórmula preestablecida, con alimentación estable y alta precisión de llenado, evitando efectivamente las fugas de polvo y la contaminación por polvo durante el proceso de producción.
3. Línea de transporte de desecante con alimentación manual Sistema de transporte de desecante especializado, que realiza una alimentación estable y continua del desecante mediante la colocación previa manual, lo que garantiza que el desecante se suministre a cada estación de producción con precisión y evita que falte desecante en las bolsas terminadas.
4.Máquina envasadora rotativa automática Equipo de envasado rotativo integrado de alto rendimiento, que completa todo el proceso de envasado, incluida la formación de bolsas, el llenado de material, el sellado, la codificación de fechas y la salida del producto terminado automáticamente, con un rendimiento de sellado estable y confiable, compatible con varios tipos comunes de bolsas para productos de granos.
5. Gabinete de control de energía integrado Sistema de control eléctrico centralizado de toda la línea de producción, que realiza una coordinación unificada y un control inteligente de todas las unidades de equipo. Admite la configuración de parámetros de fórmula, guardar y llamar con un solo clic, con una interfaz de operación intuitiva, conveniente para la operación y el mantenimiento diarios.
Flujo de operación automatizado estandarizado
·Carga de material y configuración de fórmulas
La tolva de almacenamiento de la pesadora lineal de 4 cabezales está dividida en compartimentos independientes, que pueden almacenar 2 tipos de materiales en un juego de pesadora, lo que significa que 1 juego de pesadora lineal de 4 cabezales y 0,5 L puede funcionar como 2 juegos de pesadoras lineales de 2 cabezales. Admite un máximo de 8 productos diferentes cargados en las tolvas al mismo tiempo. Los operadores pueden configurar parámetros de pesaje, guardarlos como recetas independientes y seleccionar la receta correspondiente con un clic para producción.
·Llenado cuantitativo de polvo
El llenador de barrena completa un llenado cuantitativo preciso de materiales en polvo (como leche en polvo) estrictamente de acuerdo con los parámetros de fórmula preestablecidos, coincidiendo con el ritmo de producción de toda la línea.
·Alimentación desecante y recolección de materiales
Los operadores colocan previamente los desecantes en la línea de transporte dedicada manualmente para garantizar un suministro continuo y estable de desecante para cada estación. La tolva de sincronización recogerá los materiales pesados de la pesadora lineal y el llenador de barrena de forma sincrónica, y coincidirá con la alimentación del desecante, para garantizar que cada bolsa contenga el desecante y los materiales con el peso exacto y la proporción de fórmula correcta.
·Descarga sincrónica y embalaje automático
Los materiales pesados y el desecante se almacenan temporalmente en la tolva de sincronización, esperando la señal de liberación del producto. Después de que la máquina envasadora rotativa envía la señal de solicitud de descarga a la pesadora lineal de 4 cabezales y a todo el sistema, la tolva de sincronización liberará los materiales y el desecante en la bolsa de envasado de forma sincrónica. La máquina envasadora rotativa completará todo el proceso de envasado automáticamente y generará productos terminados calificados.
Efectos finales alcanzables y beneficios comerciales
·Precisión de fórmula ultraalta y calidad de producto estable
Obtenga un pesaje de alta precisión de ±0,2 g para materiales granulares y ±0,5 g para materiales en polvo, una consistencia del 100 % de la proporción de fórmula multigrano en cada bolsa, reduzca en gran medida la tasa de devolución del producto y mejore la competitividad de su marca en el mercado.
·Alta compatibilidad y adaptabilidad de producción flexible
Un solo sistema admite de 2 a 8 materiales en grano y en polvo diferentes, compatibles con varias proporciones de fórmula. Guardar y llamar recetas con un solo clic, el tiempo de cambio de producto es de menos de 15 minutos, adaptándose perfectamente a sus necesidades de producción flexibles de lotes pequeños y múltiples SKU.
·Reducción de costos significativa
El diseño integrado compacto ahorra más del 60 % del espacio del taller en comparación con las soluciones tradicionales de báscula múltiple separadas. Solo se necesitan 1 o 2 operadores para completar toda la producción, lo que reduce el costo de mano de obra en más del 75 % y reduce en gran medida la pérdida de material causada por errores de operación manual.
·Garantía de seguridad alimentaria y cumplimiento global
Todas las piezas en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, que cumple con CE, FDA y otros estándares internacionales de la industria alimentaria. El diseño de estructura cerrada evita eficazmente las fugas de polvo y los riesgos de contaminación cruzada, lo que ayuda a que sus productos ingresen sin problemas al mercado global.
·Producción automatizada eficiente y aumento de capacidad
La producción continua totalmente automatizada, en comparación con el modo de producción semimanual, la eficiencia de producción aumenta en más del 250%, lo que acorta en gran medida el ciclo de producción y satisface las necesidades de entrega de pedidos de grandes lotes.
·Vida útil extendida del producto y pérdida reducida
El sistema de sellado de alta precisión garantiza una excelente hermeticidad de las bolsas de embalaje, con una tasa de colocación de desecante del 100%, lo que previene eficazmente que los productos de granos recuperen la humedad, el moho y la oxidación, extiende la vida útil del producto en más del 60% y reduce las pérdidas de inventario y transporte.
Obtenga su solución personalizada ahora
Póngase en contacto con nuestro equipo de ingeniería profesional hoy para obtener un diseño y una cotización de solución exclusiva y gratuita para sus necesidades de producción de envases de granos mixtos. Brindamos un servicio posventa completo que incluye orientación sobre la instalación, capacitación del operador y soporte técnico de por vida.
