Máquina de control de peso con detección de metales | Combo de detector de metales y controladora de peso 2 en 1

Utilizar un detector de metales y una controladora de peso como dos estaciones separadas significa duplicar el espacio, el doble de esfuerzo de alineación y dos flujos de datos desconectados que nunca coinciden del todo. La máquina de control de peso con detección de metales colapsa ambas puertas de calidad en un sistema sincronizado de un solo marco. Cada paquete pasa primero a través de una apertura de detección de metales de alta sensibilidad y luego inmediatamente a través de una plataforma de pesaje digital de alta precisión, todo en un transportador continuo controlado por frecuencia. Un único controlador A/D de alta velocidad evalúa ambas señales comparándolas con la receta activa y dirige cada paquete no conforme al destino correcto a través de un sistema de rechazo de doble carril : los artículos contaminados con metal y los artículos con exceso o bajo peso se expulsan a contenedores de recolección separados , de modo que la recuperación, el retrabajo y el análisis de la causa raíz se mantienen limpios y rastreables.

Diseñada para productos empaquetados en lugar de productos a granel, la unidad maneja productos de hasta 300 × 290 mm y 5000 g, con una resolución de pesaje de hasta 0,1 g y velocidades de línea de hasta 80 paquetes por minuto. Una pantalla táctil a color, memoria de recetas de 99 productos, configuración de aprendizaje automático e informes integrados estilo Excel con exportación USB hacen que los cambios y las auditorías sean sencillos. Ya sea que empaque refrigerios, comidas preparadas, salchichas, alimentos congelados, nutracéuticos, artículos de cuidado diario o pequeños aparatos electrónicos, esta máquina combinada ofrece seguridad del metal y cumplimiento del peso desde un espacio único y eficiente en el espacio: el punto de consolidación inteligente al final de cualquier línea de envasado.

Industrias de aplicación

Debido a que inspecciona unidades terminadas y empaquetadas en busca de dos defectos a la vez, la máquina combinada se adapta a cualquier sector donde tanto la seguridad contra cuerpos extraños como la precisión del peso declarado sean obligatorias:

Puntos débiles de la industria y soluciones profesionales

Un punto de inspección combinado resuelve un conjunto único de problemas de diseño de líneas que las máquinas de función única no pueden resolver. Cada uno se aborda aquí con una capacidad dedicada.

Desafío: dos estaciones consumen espacio y complican el diseño de la línea. Un detector independiente y una controladora de peso independiente exigen una longitud adicional, dos transportadores para alinear y dos juegos de protección.
Respuesta: El marco integrado alberga ambas aberturas en una correa impulsada con un solo gabinete de control, lo que reduce el espacio de inspección aproximadamente a la mitad y elimina los espacios de transferencia entre máquinas que causan atascos.

Desafío: las fallas de metal y las fallas de peso se mezclan en un contenedor de rechazo. Cuando ambos defectos se depositan en la misma caja, los operadores no pueden decidir si reelaborar, desechar o investigar: la trazabilidad colapsa.
Respuesta: El sistema de empuje de doble carril lee qué sensor se activó y desvía el paquete al contenedor correspondiente (METAL versus PESO), de modo que el producto contaminado se pone en cuarentena mientras que el producto mal pesado se puede volver a dosificar o pesar por separado.

Desafío: los cambios frecuentes de SKU hacen perder tiempo reajustando dos máquinas. Ajustar los parámetros de detección y pesaje por separado para cada paquete nuevo es lento y propenso a errores.
Respuesta: Hasta 99 recetas almacenadas recuperan las configuraciones de metal y peso a la vez, y la función de aprendizaje automático opcional establece los parámetros adecuados automáticamente a partir de unos pocos paquetes de muestra, sin necesidad de calibración manual por cambio.

Desafío: desviación de peso debido a vibraciones y cambios de temperatura. Las tiradas largas provocan un deslizamiento del punto cero que erosiona silenciosamente la precisión del pesaje.
Respuesta: El reinicio a cero manual y automático combinado con el seguimiento de cero dinámico continuo mantienen estable la línea base de la báscula, mientras que un modo de pesaje estático opcional detiene la correa debajo del paquete para lecturas de alta precisión en líneas lentas (< 20 paquetes/min).

Desafío: las auditorías y las quejas de los clientes necesitan datos concretos, no conjeturas. Los equipos de calidad luchan por demostrar que cada paquete fue revisado y dentro de la tolerancia.
Respuesta: El motor de informes integrado genera múltiples estadísticas en tiempo real en formato compatible con Excel, exportadas en vivo a través del puerto USB externo , mientras que los puertos RS-485 + Ethernet envían los resultados a una PC, impresora, codificador de inyección de tinta o equipo de embalaje ascendente/descendente.

Desafío: los paquetes mal pesados ​​deben corregir el relleno, no simplemente rechazarse. Tirar los paquetes demasiado llenos desperdicia el producto; Los paquetes insuficientemente llenos corren el riesgo de ser retirados del mercado.
Respuesta: A través de la interfaz de comunicación, la pesadora puede devolver los resultados a la máquina llenadora o empacadora frontal, lo que permite la corrección automática de recetas/parámetros y cierra el ciclo en el control de exceso.

Características principales del producto y ventajas técnicas

Proceso de trabajo automático

Especificaciones técnicas

Preguntas frecuentes

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