Especificaciones del producto
Velocidad de embalaje | Bolsas con cremallera de 5 a 30 bpm |
Tamaño de la bolsa | 100-430(largo)*80-300(ancho)mm |
Tipo de sellado | bolsa de grano recto |
Tipo de bolsa | Bolsa de pie, bolsa prefabricada, bolsa con cremallera, bolsa con fuelle, bolsa de fondo plano |
Consumo de aire | 5-8 kgf/cm²; 0,4 m³/min |
Tipo | Máquina llenadora y selladora de bolsas con cremallera |
Función | Llenado, sellado, impresión. |
Material | Máquina llenadora de bolsas de acero inoxidable 304 |
Calificación automática | Empaquetadora automática de bolsas con cremallera para alimentos para mascotas |
Características clave
Cuenta con una pantalla táctil HMI fácil de usar con configuración de parámetros con un solo clic, que no requiere capacitación técnica profesional para los operadores. El reemplazo de la bolsa se puede completar en ≤2 minutos sin herramientas, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad durante los cambios de línea de producción y se adapta a las necesidades de cambio de SKU de alta frecuencia.
Adopta un diseño modular con componentes muy resistentes al desgaste (p. ej., sellos aptos para uso alimentario, engranajes de precisión) que tienen una vida útil un 50 % más larga que las piezas convencionales. El mantenimiento de rutina solo requiere una simple limpieza e inspección de piezas, lo que reduce los costos de mantenimiento anual entre un 30% y un 40% en comparación con equipos similares.
Equipado con un sensor fotoeléctrico de alta sensibilidad que detecta automáticamente bolsas faltantes y activa una alarma visual y sonora mientras la máquina se detiene. Esto evita embalajes vacíos y desperdicio de material, asegurando una producción de producto 100% cualificada.
Integra tecnología de autodiagnóstico inteligente para identificar rápidamente fallas en la apertura de la bolsa (p. ej., sellado inadecuado, defectos en el material de la bolsa). El sistema se detiene precisamente en la estación defectuosa, lo que permite a los operadores ajustar y reutilizar bolsas intactas, lo que reduce el consumo de material de embalaje entre un 15 % y un 20 % y minimiza las pérdidas de producción.
La tolva está equipada con un mecanismo de bloqueo de doble posición que garantiza un posicionamiento estable durante la alimentación del material y evita caídas accidentales. Esto protege tanto los equipos como las materias primas (especialmente los productos de alto valor o estériles), evitando la contaminación cruzada y el desperdicio de material.
Monitorea en tiempo real la temperatura de los calentadores de cartucho (crítico para el sellado). Si se produce sobrecalentamiento, subcalentamiento o falla del circuito, el sistema envía inmediatamente una alarma y registra el código de falla. Esto evita sellos defectuosos (p. ej., bolsas con fugas) y evita daños a largo plazo al módulo de calefacción.
Detecta continuamente el estado de funcionamiento de los cilindros de aire (clave para sujeción, sellado y rechazo de bolsas). Anomalías como pérdida de presión o pistones atascados activan alertas instantáneas y la máquina entra automáticamente en un estado de espera seguro. Esto evita daños secundarios al equipo y garantiza la seguridad del operador, cumpliendo con las normas de seguridad internacionales CE.
Especificaciones técnicas
No | Característica | Descripción |
1 | Material de la bolsa | Bolsa prefabricada compuesta multicapa, por ejemplo: PET/PE |
2 | Tipo de bolsa | Bolsa con 3 sellos laterales, bolsa de pie, bolsa con cremallera, bolsa de fondo plano |
3 | Rango de tallas | 80 mm≤An≤300mm
100mm≤L≤430mm |
4 | Velocidad | 5-20 bolsas/minuto |
5 | Tipo de sellado | Fibra recta, paso de 1 mm (reticulado opcional) |
6 | Ancho de sellado | 10 mm (se pueden personalizar 5-20 mm) |
7 | Fuente de alimentación | 220V, Monofásico, 50/60HZ, 1.2KW |
8 | Presión de aire | 0,65 MPa |
9 | Consumo de aire | 0,3m³/min (máquina estándar, sin función adicional) |
10 | Dimensión de embalaje | 1860*600*1650 mm (caja de madera de exportación sin fumigación) |
Flujo de trabajo
Bolsa de presentación → codificación → apertura → llenado 1 → llenado 2 → auxiliar → escape → termosellado → conformado y salida del producto
Tipo de polvo:
leche en polvo, glucosa, condimentos, detergente en polvo, materiales químicos, azúcar blanca fina, pesticidas, fertilizantes, etc.
Equipo asociado
Proporcionamos una gama completa de equipos auxiliares personalizados para combinar con los sistemas de embalaje automático, que cubren el transporte de materiales, el pesaje preciso, el soporte operativo y la inspección de calidad, lo que garantiza una integración perfecta y un funcionamiento eficiente de toda la línea de producción.
1. Ascensores (soluciones de transporte de materiales)
Nuestros elevadores, adaptados a diferentes propiedades de materiales y diseños de talleres, garantizan un transporte estable y sin daños de materias primas o productos semiacabados:
Elevador inclinado: Ideal para materiales a granel (p. ej., granos, partículas de plástico) con un ángulo de inclinación ajustable (30°–60°). Equipado con cintas transportadoras antideslizantes o cadenas de paletas para evitar el deslizamiento del material, apto para transportes de media distancia.
Elevador tipo Z: Presenta una estructura vertical en forma de Z, lo que maximiza la utilización del espacio en talleres compactos. Adecuado para elevación vertical de materiales frágiles o irregulares (p. ej., barritas, componentes pequeños) sin deformación.
Elevador de tazones: utiliza tazones de acero inoxidable aptos para uso alimentario para transportar materiales granulares, en polvo o líquidos (p. ej., azúcar, harina, almíbar). El diseño cerrado evita fugas de polvo y contaminación cruzada, cumpliendo con los estándares HACCP y FDA.
Elevador de cangilones simple: Diseñado para levantar cargas pesadas o lotes grandes de materiales (p. ej., productos químicos industriales, piezas metálicas). Equipado con un cucharón de alta resistencia y un sistema de transmisión estable, que admite una capacidad de elevación de 1 a 10 m³/h.
2. Máquinas llenadoras (equipos de dosificación y pesaje de precisión)
Equipado con tecnología de pesaje avanzada para satisfacer las necesidades de dosificación de diversos materiales:
Pesadora multicabezal: configuraciones de 10 a 24 cabezales disponibles, logrando una precisión de pesaje de ±0,1 a 0,5 %. Adecuado para envasado a alta velocidad de materiales granulares o irregulares (p. ej., nueces, dulces, bolas de masa congeladas), con una velocidad de pesaje de hasta 120 veces por minuto.
Pesadora lineal: solución rentable para producción de lotes pequeños y variedades múltiples. Admite alimentación manual o automática, ideal para materiales en polvo (p. ej., condimentos en polvo, leche en polvo) con un rango de pesaje de 1 a 5000 g.
Relleno de barrena: especializado para materiales en polvo, viscosos o propensos a formar puentes (p. ej., proteína en polvo, mantequilla de maní, aditivos químicos). El control de velocidad de frecuencia variable garantiza una dosificación precisa, con una precisión de llenado de ±1%.
3. Plataformas de Trabajo (Sistemas de Apoyo Operativo)
Diseñado para mejorar la comodidad operativa y la seguridad del personal en el sitio:
Plataforma ajustable: Altura ajustable (700–1200 mm) para adaptarse a diferentes alturas de equipos y necesidades del operador. Equipado con pedales antideslizantes y barandillas de seguridad, adecuados para operaciones de estaciones múltiples (p. ej., alimentación manual, mantenimiento de equipos).
Plataforma simple: estructura liviana pero resistente, fácil de instalar y mover. Ideal para talleres pequeños o necesidades operativas temporales, con una capacidad de carga de 200 a 500 kg.
4. Equipos posteriores al envasado (control de calidad y manipulación de materiales)
Asegurar la calidad y salida ordenada de los productos terminados:
Transportador de salida: se conecta perfectamente con las máquinas envasadoras para transportar los productos terminados al siguiente proceso. Disponibles en diseños horizontales, inclinados o curvos, con una velocidad de transporte de 0,5 a 3 m/s, adaptándose a los diferentes ritmos de la línea de producción.
Check Weigher: Integra células de carga de alta sensibilidad para realizar inspecciones de peso en tiempo real (precisión ±0,1 g). Rechaza automáticamente productos con bajo o sobrepeso y genera informes de datos de calidad, cumpliendo con los requisitos de trazabilidad internacionales.
Detector de metales: Detecta contaminantes ferrosos, no ferrosos y de acero inoxidable (≥0,2 mm) en productos terminados. Equipado con tecnología adaptada a fases para eliminar interferencias por efecto del producto, adecuado para industrias alimentarias, farmacéuticas y químicas.
Mesa giratoria: Se utiliza para el almacenamiento temporal y la disposición ordenada de productos terminados. Admite una velocidad de rotación de 10 a 30 rpm, lo que reduce el trabajo de clasificación manual y mejora la eficiencia del embalaje o almacenamiento posterior.
