Especificaciones del producto
Solicitud | Alimento , Bebida , Productos Básicos , Químico |
Calificación automática | Automático |
Garantía de los componentes principales. | 1 año |
Función principal | Máquina envasadora de barras |
Adecuado para | Productos líquidos viscosos |
Descripción general del sistema
Nuestro sistema integrado de embalaje, control de peso y manipulación de materiales de varias columnas está hecho a medida para las industrias farmacéutica, alimentaria, de productos sanitarios y nutracéutica, y aborda sus principales demandas de cumplimiento, precisión y alta eficiencia. Se destaca en el manejo de materiales granulares, café instantáneo, soluciones nutritivas, suplementos en polvo y productos similares, con una funcionalidad todo en uno que agiliza todo el flujo de trabajo de envasado:
Impresión de películas en rollo de varias columnas: admite impresión simultánea de 2 a 8 columnas (recuento de columnas personalizable), lo que garantiza una alineación precisa del patrón en los rollos. Funciona con tintas de impresión de calidad alimentaria/farmacéutica, cumpliendo con los estándares de seguridad de la industria para el contacto directo con el producto.
Corte longitudinal y fabricación de bolsas de precisión: Cuenta con cuchillas de corte y moldes para formar bolsas de alta precisión, logrando una precisión del tamaño de la bolsa de ±0,5 mm. Se adapta a varios tipos de bolsas (p. ej., bolsas tipo almohada, bolsitas, bolsas verticales) para satisfacer las diferentes necesidades de embalaje de productos.
Llenado y sellado precisos: Equipado con mecanismos de llenado volumétrico o de sinfín (seleccionables por tipo de producto), lo que garantiza una precisión de llenado de ±1%. El sistema de termosellado utiliza tecnología de temperatura controlada para garantizar sellos herméticos y a prueba de fugas, algo fundamental para preservar la frescura del producto (alimentos) o la esterilidad (productos farmacéuticos).
Sistema de control de peso integrado: las células de carga integradas de alta sensibilidad (precisión: 0,1 g) realizan una inspección de peso en tiempo real de los paquetes terminados. Activa alertas automáticamente si los pesos se desvían de los estándares establecidos, evitando que los productos que no cumplen entren en el siguiente proceso.
Rechazo automático de productos defectuosos: se vincula al sistema de control de peso para eliminar automáticamente los paquetes defectuosos (por ejemplo, con bajo peso/sobrepeso, mal sellados) a través de un dispositivo de rechazo neumático. Esto elimina la clasificación manual, reduce los costes laborales y evita que lleguen al mercado productos defectuosos.
Elevación de productos y disposición de múltiples columnas: incluye un transportador de elevación inclinado y un alineador de múltiples columnas, que eleva los paquetes terminados a la altura requerida y los organiza en 2 a 6 columnas. Esto optimiza los procesos posteriores (por ejemplo, encartonado, embalaje de cajas) y mejora el rendimiento general de la línea.
Parámetros técnicos
Parámetro del sistema | 1-30g |
Velocidad de embalaje | 40-70 lpm |
Columnas de embalaje | 2-16 |
Fuente de alimentación | Monofásico 220V 50/60HZ |
Fuerza | 3-15kW |
Presión de aire | 0,6 MPa |
PLC alemán Siemens y control de pantalla táctil:
Equipado con un PLC alemán Siemens y un sistema de control con pantalla táctil de alta resolución, lo que garantiza una automatización estable y confiable con un tiempo medio entre fallas (MTBF) de ≥10,000 horas. La intuitiva HMI admite operación en varios idiomas (inglés, chino, español, etc.) y registro de datos en tiempo real (p. ej., recuentos de producción, registros de errores), lo que permite ajustes rápidos de parámetros y una gestión de línea simplificada, fundamental para minimizar el tiempo de inactividad en la producción de alta velocidad.
Sistemas de medición personalizados para materiales específicos:
Los sistemas de medición se diseñan a medida en función de las propiedades del material.
1. Para gránulos que fluyen libremente (p. ej., azúcar, nueces): taza dosificadora volumétrica con tamaños de cavidad ajustables (precisión de ±0,1 mm).
2. Para materiales pegajosos/en polvo (p. ej., café instantáneo, proteína en polvo): dosificador de barrena con diseño anti-puentes para evitar obstrucciones.
3. Para productos líquidos/semilíquidos (p. ej., soluciones nutritivas, miel): dosificador de pistón con sellos a prueba de fugas.
Esta personalización garantiza un desperdicio mínimo de material y una precisión de llenado constante en diversos tipos de productos.
Control de servomotor independiente por columna:
Cada columna es impulsada por un servomotor independiente (con una precisión de posicionamiento de ±0,01 mm), lo que permite un ajuste individual de velocidad, sincronización y fase. Esto elimina la interferencia entre columnas, lo que garantiza un funcionamiento sincronizado incluso cuando se manipulan productos de múltiples variedades (p. ej., diferentes tamaños de bolsas en el mismo lote). También permite cambios de formato rápidos (≤5 minutos) entre lotes de producción, lo que aumenta la flexibilidad.
Rendimiento de alta precisión y alta velocidad:
Logra una precisión de medición de ±0,5 % (basada en el estándar 3σ) y velocidades de alimentación de hasta 120 bolsas/min por columna (ajustable según el tipo de producto). Esta combinación de precisión y velocidad aumenta el rendimiento de un solo turno entre un 20% y un 30% en comparación con los sistemas convencionales, al tiempo que reduce el retrabajo causado por el llenado insuficiente o excesivo, lo que reduce directamente los costos de producción.
