Sistema de pesaje y llenado de gomitas | Línea de producción automatizada de alta precisión
Solución automatizada completa y llave en mano para pesaje y llenado preciso, eficiente y sin daños de gomitas, diseñada para instalaciones de fabricación de dulces de todas las escalas.
Puntos débiles del cliente
·Pesaje y llenado manual inconsistentes: una desviación de peso elevada provoca incumplimiento del producto y pérdida directa de beneficios.
·Daño severo y pegajosidad del producto: El equipo tradicional daña fácilmente las superficies blandas y gomosas, provocando tasas de desperdicio extremadamente altas.
·Baja eficiencia de producción: la fuerte dependencia de la mano de obra limita la producción, aumenta los costos laborales y aumenta los riesgos de error humano.
·Cambio de producto difícil: el ajuste complejo para diferentes tamaños de gomitas, tipos de botellas y pesos de llenado extiende el tiempo de inactividad de la producción
·Riesgos de cumplimiento de seguridad alimentaria: la estructura del equipo difícil de limpiar no cumple con los estándares globales de calidad alimentaria (FDA, GMP) para la producción de confitería.
Necesidades principales del cliente
·Pesaje y llenado cuantitativo de alta precisión con desviación de peso mínima
·Manipulación suave del producto para eliminar el daño, la deformación y la pegajosidad de las gomitas.
·Producción continua totalmente automatizada para reducir la dependencia laboral y aumentar la producción.
·Cambio rápido sin herramientas para adaptarse a las necesidades de producción de especificaciones múltiples
·Diseño compatible con calidad alimentaria para un funcionamiento diario seguro, sanitario y fácil de limpiar
·Funcionamiento estable a largo plazo con baja tasa de fallas y mantenimiento diario simple
Nuestra solución completa llave en mano
Este sistema de pesaje y llenado de gomitas es una solución de línea completa diseñada a medida que integra alimentación, elevación, pesaje de alta precisión y llenado rotativo en un flujo de trabajo totalmente automatizado y sin interrupciones. Las unidades de solución principales y el flujo de producción son los siguientes:
Unidades de solución
·Báscula multicabezal de 14 cabezales y 2,5 litros : pesaje cuantitativo de alta precisión para productos gomosos, con desviación de peso ultra pequeña y velocidad de pesaje rápida, compatible con varios tamaños de gominolas y formas irregulares.
·Plataforma de soporte : Plataforma de trabajo estable de acero inoxidable apto para uso alimentario, que proporciona soporte seguro para la pesadora y fácil acceso para la operación y el mantenimiento diarios.
·Elevador inclinado : equipo de elevación apto para alimentos completamente cerrado, que transporta suavemente las gomitas a la báscula sin dañar el producto ni fugas de material.
·Alimentador vibratorio : Alimentación de material uniforme y controlable, asegurando un suministro de material estable y continuo a la pesadora, evitando bloqueos de material o alimentación desigual.
·Máquina de llenado rotativa de 12 cabezales : equipo de llenado rotativo de alta eficiencia, que se adapta perfectamente a la velocidad de salida de la pesadora, completa un llenado preciso y se conecta perfectamente al proceso de taponado posterior.
Flujo de trabajo de producción automatizado
·Los operadores vierten manualmente los materiales gomosos en la tolva del elevador inclinado, que levanta y transporta suavemente los productos hasta la tolva de alimentación de la pesadora multicabezal.
·La pesadora multicabezal completa el pesaje cuantitativo de alta precisión del material de acuerdo con parámetros preestablecidos y sincroniza las señales con la máquina llenadora correspondiente.
·Las gomitas pesadas se entregan con precisión a la máquina llenadora rotativa de 12 cabezales, que completa el proceso de llenado y se conecta sin problemas con el procedimiento de taponado posterior.
Resultados finales y beneficios principales
·Precisión de pesaje ultraalta : desviación de peso controlada dentro de ±0,1 g, lo que garantiza el 100% de cumplimiento del producto y reduce el desperdicio de materia prima.
·Tasa de daño del producto ultrabaja : la manipulación suave durante todo el proceso reduce la tasa de daño de las gomitas a menos del 0,5%, lo que reduce en gran medida la pérdida de desechos.
·Importante aumento de la eficiencia : la producción continua totalmente automatizada aumenta la producción entre 3 y 5 veces en comparación con las líneas semimanuales y reduce la demanda de mano de obra in situ en un 80 %.
·Cambio rápido y alta flexibilidad : el ajuste de parámetros sin herramientas completa el cambio de producto en 10 minutos, adaptándose completamente a diversas necesidades de producción.
·Cumplimiento total de la seguridad alimentaria : la línea completa adopta acero inoxidable de calidad alimentaria 304/316, cumple plenamente con la FDA, GMP y otros estándares globales de producción de confitería.
·Operación estable y de bajo costo : el diseño de baja tasa de fallas y la estructura fácil de limpiar reducen el tiempo de inactividad no planificado y los costos de mantenimiento, lo que garantiza una producción estable a largo plazo.
Soporte de personalización
Brindamos servicios de personalización totalmente personalizados de acuerdo con la capacidad de producción requerida, el diseño de la fábrica y las especificaciones del producto. ¡Contáctenos hoy para obtener su solución exclusiva de producción de gomitas!
