Sistema de Pesaje y Envasado con Doble Transportador | Línea de envasado automático de alimentación dual de alta velocidad
Solución de envasado integrada de extremo a extremo para snacks, cereales, frutos secos, alimentos para mascotas, ferretería y productos sólidos a granel, que ofrece producción ininterrumpida, pesaje de alta precisión y máxima eficiencia.
Puntos débiles de la industria que solucionamos
·Los sistemas de transporte de alimentación única tienen graves cuellos de botella de capacidad, incapaces de satisfacer demandas de producción continua de gran volumen, mientras que la alimentación manual frecuente conduce a una alta intensidad de mano de obra y una baja eficiencia de producción.
·La falla del elevador de una sola línea provoca el cierre completo de la línea de producción, lo que resulta en un largo tiempo de inactividad no planificado y una eficiencia general del equipo (OEE) extremadamente baja.
·La alimentación desigual de los sistemas de transporte único provoca un suministro inestable de material para la pesadora multicabezal, lo que provoca una gran desviación de pesaje, graves pérdidas de producto y un alto desperdicio de materia prima.
·El diseño de transporte tradicional provoca una alta tasa de rotura de productos frágiles (bocadillos inflados, nueces, dulces), lo que lleva a un bajo rendimiento del producto terminado y pérdida de ganancias.
·La disposición de equipos dispersos ocupa demasiado espacio en el taller, con altos costos de instalación, operación y mantenimiento.
·La mala compatibilidad del equipo requiere largos tiempos de inactividad para el cambio de formato entre diferentes materiales y especificaciones de embalaje.
·La falta de conexión de señal entre las unidades de pesaje y embalaje provoca frecuentes atascos de material, llenado impreciso y una alta tasa de defectos
Requisitos principales del cliente que cumplimos
·Transporte sincrónico de doble línea para superar los cuellos de botella en la capacidad de alimentación única, reducir la frecuencia de alimentación manual y la intensidad de la mano de obra
·Diseño redundante para garantizar una producción ininterrumpida incluso durante el mantenimiento de una sola línea, maximizando la continuidad de la producción y la OEE
·Alimentación estable y uniforme para garantizar un pesaje de alta precisión, minimizar el desperdicio de materia prima y controlar los costos de producción.
·Manipulación suave de materiales para minimizar la rotura de productos frágiles y mejorar el rendimiento del producto terminado
·Producción totalmente automatizada con enlace de señales en tiempo real entre las unidades de pesaje y embalaje, para reducir la intervención manual y el error humano.
·Diseño de equipos de calidad alimentaria que cumple totalmente con FDA, BRC, HACCP y otras normas internacionales de seguridad alimentaria.
·Diseño integrado compacto para ahorrar espacio en el taller, con fácil operación y mantenimiento
·Amplia compatibilidad con diversos materiales a granel y formatos de embalaje, con cambio de formato rápido y sin herramientas
·Operación continua estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con baja tasa de fallas y larga vida útil
Nuestra solución integrada a medida
Proporcionamos un sistema de pesaje y envasado totalmente automático y de alta velocidad con transportador doble, una solución de envasado integrada de extremo a extremo diseñada para la producción continua de gran volumen de productos sólidos a granel. Este sistema combina a la perfección un elevador tipo tazón de doble línea, una plataforma de soporte apta para alimentos, una pesadora multicabezal de 14 cabezales de alta precisión y una máquina empacadora automática, resolviendo a la perfección los principales puntos débiles de los sistemas de alimentación única, como los cuellos de botella de capacidad, el tiempo de inactividad no planificado y la alimentación desigual. Realiza una producción totalmente automatizada, estable y eficiente desde la alimentación de materia prima hasta la salida de productos envasados terminados, adaptándose a una amplia gama de industrias que incluyen alimentos, refrigerios, cereales, alimentos para mascotas, ferretería y más.
Unidades centrales del sistema
·Elevador tipo cuenco de doble línea La unidad de alimentación central con diseño de transporte independiente de doble línea, que admite operación de alimentación dual sincrónica o operación de línea única separada según las necesidades de producción. La estructura tipo cuenco apta para uso alimentario garantiza un transporte de material suave, sin daños y sin derrames, lo que reduce eficazmente la rotura de productos frágiles. El diseño de doble línea duplica la capacidad de alimentación, reduce la frecuencia de alimentación manual y garantiza un suministro de material continuo y estable a la pesadora aguas arriba. El cuerpo principal está construido con acero inoxidable SUS 304, que cumple totalmente con los estándares mundiales de seguridad alimentaria.
·Plataforma de soporte de calidad alimentaria Plataforma de soporte ergonómica de acero inoxidable de alta resistencia con diseño antideslizante, que proporciona acceso seguro y conveniente para operación y mantenimiento para la pesadora multicabezal y el equipo superior. La estructura cumple plenamente con los estándares de higiene de los talleres alimentarios, con un diseño abierto para facilitar la limpieza y el mantenimiento diario.
·Pesadora multicabezal de alta precisión de 14 cabezales La unidad central de pesaje cuantitativo, con enlace de señal en tiempo real con la máquina envasadora posterior para lograr una descarga precisa bajo demanda. La estructura de pesaje independiente de 14 cabezales ofrece una precisión de pesaje ultraalta y un rendimiento de pesaje de alta velocidad, que combina perfectamente con el suministro estable de material desde el elevador de doble línea. Se adapta a una amplia gama de materiales a granel, desde granos finos hasta sólidos a granel irregulares, lo que garantiza un peso constante en cada paquete.
·Máquina de envasado automático La unidad de envasado final se conecta perfectamente con la pesadora multicabezal, completando la formación, llenado y sellado automático de bolsas en un proceso continuo. Es compatible con múltiples formatos de bolsas (bolsa tipo almohada, sello de 3 lados, sello de 4 lados, bolsa vertical) y varias especificaciones de peso, con un rendimiento de sellado estable para garantizar la frescura del producto y una vida útil prolongada.
Flujo de trabajo automatizado estándar
·Alimentación y elevación de material de doble línea : los materiales a granel se vierten manualmente en las entradas dobles del elevador tipo tazón de doble línea, que eleva los materiales de manera suave y sincrónica a la tolva de alimentación superior de la pesadora multicabezal de 14 cabezales, lo que garantiza un suministro de material continuo y uniforme.
·Pesaje cuantitativo de alta precisión : La pesadora multicabezal de 14 cabezales completa el pesaje cuantitativo de materiales de alta precisión de acuerdo con el peso objetivo establecido, con interconexión de señales en tiempo real con la máquina envasadora posterior para lograr una descarga precisa bajo demanda.
·Empaque automático y salida del producto terminado : Los materiales pesados se dejan caer con precisión en la máquina empacadora automática, que completa la formación, el llenado y el sellado de bolsas de forma totalmente automática, y genera los productos empacados finales, cerrando el ciclo de producción completo.
Resultados comprobados y beneficios comerciales principales
· Aumento de la capacidad del 50 % al 100 % : el diseño de transporte sincrónico de doble línea elimina los cuellos de botella del sistema de alimentación única, duplica la capacidad de alimentación, reduce la frecuencia de alimentación manual en un 50 % y mejora en gran medida la eficiencia general de la producción.
·Producción continua sin parar : El diseño independiente redundante de doble línea garantiza que la línea pueda seguir funcionando mediante alimentación de una sola línea incluso durante el mantenimiento de la otra línea, eliminando paradas no planificadas de toda la línea y aumentando el OEE en más del 30 %.
·Precisión de pesaje ultraalta : la alimentación de doble línea estable y uniforme garantiza un suministro constante de material a la pesadora, logrando una precisión de pesaje de ±0,3-0,8 g, minimizando el desperdicio de producto y reduciendo el desperdicio de materia prima hasta en un 2,5 %.
·Tasa de daño de material ultrabaja : la suave estructura de transporte tipo cuenco evita eficazmente la extrusión y rotura del material, reduciendo la tasa de daño de productos frágiles en más del 90 % en comparación con los sistemas de transporte tradicionales.
·Cumplimiento total de la normativa mundial : todas las piezas que entran en contacto con el producto adoptan acero inoxidable SUS 304 apto para uso alimentario sin rincones sanitarios muertos, cumpliendo plenamente con las normas FDA, BRC, HACCP y otras normas internacionales de seguridad alimentaria.
·Diseño compacto y ahorro de espacio : el diseño integrado ahorra más del 30% del espacio del taller en comparación con equipos dispersos de una sola línea, con menores costos de instalación, operación y mantenimiento.
·Flexibilidad de producción superior : el cambio de formato rápido y sin herramientas se puede completar en minutos, adaptándose a diversos tipos de materiales, especificaciones de peso y formatos de bolsas, satisfaciendo perfectamente las demandas de producción de múltiples SKU.
·Reducción significativa de los costos laborales : la producción totalmente automatizada vinculada a señales reduce la mano de obra en un 80%, reduce la intervención manual y el error humano y reduce los costos laborales a largo plazo.
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