Carne de res completamente automática con sistema de pesaje y llenado de papas | Línea de estuchado integrada de doble material
Hecho a medida para fabricantes de comidas listas para comer, alimentos congelados y alimentos enlatados, ofreciendo dosificación precisa de dos materiales, encartonado sincronizado y producción de alta eficiencia.
Puntos débiles de la industria que solucionamos
·El pesaje manual de carne de vacuno y patatas provoca una grave inconsistencia en las proporciones, lo que provoca un sabor desequilibrado del producto, un gran número de quejas de los clientes y daños a la reputación de la marca.
·Las líneas de producción separadas de un solo material requieren una manipulación repetida del material, lo que resulta en una baja eficiencia de producción, altos costos de mano de obra y graves riesgos de contaminación cruzada.
·Los trozos irregulares de carne y papa son propensos a romperse y deformarse durante el transporte tradicional, lo que reduce la calidad de la apariencia del producto y el rendimiento del producto terminado.
·La falta de conexión de señal entre el equipo de pesaje y el de encartonado causa operación asíncrona, atascos frecuentes de material y una alta tasa de rechazo de producto.
·La disposición de equipos dispersos ocupa demasiado espacio en el taller, lo que aumenta los costos de instalación, operación y mantenimiento.
·La velocidad de alimentación inestable conduce a un suministro desigual de material para las pesadoras, lo que resulta en una gran desviación de pesaje, desperdicio de materia prima y costos de producción incontrolables.
·El diseño de equipos que no son de calidad alimentaria no cumple con las estrictas normas globales de seguridad alimentaria (FDA, BRC, HACCP), lo que restringe la calificación de exportación del producto.
Requisitos principales del cliente que cumplimos
·Pesaje cuantitativo de material dual de alta precisión para garantizar una proporción consistente de carne y papa en cada caja de cartón
·Producción integrada sincronizada de relleno de carne de res y papa para minimizar la intervención manual y mejorar la eficiencia de la producción.
·Estructura de transporte suave para proteger la integridad de trozos irregulares de carne y papa, manteniendo la calidad de la apariencia del producto.
·Conexión de señal completa entre todos los equipos para realizar una operación automatizada y coordinada y evitar el tiempo de inactividad de la producción.
· Diseño integrado compacto para ahorrar espacio en el taller y reducir los costos generales de inversión y mantenimiento del equipo.
·Diseño de estructura sanitaria y material de calidad alimentaria, totalmente compatible con FDA, BRC, HACCP y otras normas internacionales de seguridad alimentaria.
·Ajuste flexible de los parámetros de pesaje para adaptarse a diferentes especificaciones del producto y requisitos de fórmula.
·Producción continua estable con baja tasa de fallas, fácil operación y cambio de formato rápido
Nuestra solución integrada a medida
Proporcionamos un sistema de llenado y pesaje integrado de doble material, totalmente automático, diseñado exclusivamente para la producción de carne de vacuno con patatas. Esta línea integrada combina a la perfección un transporte suave, un pesaje de cabezales múltiples de alta precisión, un encartonado sincronizado y un enlace de señal inteligente, resolviendo a la perfección los principales problemas de la producción de dos materiales, como la inconsistencia de las proporciones y la baja eficiencia. Toda la línea adopta un diseño de acero inoxidable SUS 304 de calidad alimentaria, lo que permite una producción totalmente automatizada desde la alimentación del material hasta la finalización del encartonado, lo que garantiza que cada caja cumpla con los estrictos requisitos de fórmula y los estándares globales de seguridad alimentaria.
Unidades centrales del sistema
·Plataforma de soporte de calidad alimentaria Plataforma ergonómica de acero inoxidable antideslizante que cumple con los estándares de higiene de los talleres de alimentos y proporciona un soporte estable para la pesadora de 20 cabezales y otros equipos principales. Cuenta con una estructura abierta para una fácil limpieza y mantenimiento diario, sin rincones sanitarios muertos para evitar la contaminación cruzada.
·Báscula multicabezal de alta precisión de 20 cabezales (4 módulos independientes: A/B/C/D) La unidad de pesaje cuantitativo central dividida en 4 módulos independientes (A/B para carne vacuna, C/D para patatas) para lograr un pesaje simultáneo y preciso de dos materiales. Con una precisión de pesaje ultraalta de ±0,3 gy una velocidad de pesaje rápida, garantiza una proporción consistente de carne y papa en cada caja y está completamente vinculado por señal con la máquina estuchadora para realizar una alimentación y un llenado sincronizados.
·Transportador suavemente inclinado Equipado con una correa antideslizante apta para uso alimentario, realiza un transporte suave y sin daños de trozos de carne y patatas desde el elevador hasta el alimentador vibratorio. El ángulo de inclinación ajustable se adapta a las diferentes propiedades del material, evitando eficazmente el deslizamiento, rotura y deformación del material durante el transporte.
·Alimentador vibratorio inteligente (4 juegos: A/B/C/D) 4 alimentadores vibratorios dedicados (A/B para carne de res, C/D para patatas) proporcionan una alimentación estable, uniforme y cuantitativa a los módulos de pesaje correspondientes. La frecuencia de vibración ajustable garantiza un suministro constante de material, evitando la sobrecarga o la alimentación insuficiente de la báscula y mejorando en gran medida la precisión y la estabilidad del pesaje.
·Transportador de cartón sincronizado Sistema de transporte intermitente preciso con accesorios de posicionamiento de cartón dedicados, que garantizan una alineación precisa de los cartones con los puertos de descarga de la pesadora. Está completamente vinculado por señal con los 4 módulos de pesaje, logrando un llenado sincronizado de carne de res y papa en el mismo cartón y conectando perfectamente los procesos de pesaje y encartonado.
Flujo de trabajo automatizado estándar
·Alimentación y pesaje de carne de res : La carne de res se transporta a los alimentadores vibratorios A y B a través del elevador 1. Los alimentadores entregan material estable y uniforme a los módulos de pesaje A y B, que completan el pesaje cuantitativo de alta precisión de la carne y envían una señal de sincronización a la máquina estuchadora. Luego la carne pesada se descarga en la caja de cartón colocada.
·Alimentación de patatas y pesaje sincronizado : Simultáneamente, las patatas se transportan a los alimentadores vibratorios C y D a través del elevador 2. Los alimentadores suministran materiales a los módulos de pesaje C y D, que realizan un pesaje cuantitativo preciso de las patatas. Los módulos de pesaje C/D están totalmente conectados por señal con los módulos de pesaje A/B, lo que garantiza que las patatas se descarguen en la misma caja que ya contiene la carne pesada.
·Encartonado y Salida Sincronizados : El transportador de encartonado transporta las cajas completamente llenas al posterior proceso de sellado y envasado, completando el ciclo completo de producción automatizada de encartonado de carne de vacuno con patatas.
Resultados comprobados y beneficios comerciales principales
·100 % de consistencia de la proporción : 4 módulos de pesaje independientes logran una precisión de pesaje de doble material de ±0,3 g, lo que garantiza una proporción constante de carne y papa en cada caja, lo que reduce las quejas de los clientes en más de un 99 % y mejora la reputación de la marca.
·Impulso espectacular de la eficiencia : el diseño de producción integrado sincronizado aumenta la eficiencia de la producción entre 3 y 5 veces en comparación con las líneas separadas de un solo material, lo que reduce la mano de obra en un 80 % y reduce significativamente los costos laborales.
·Tasa de daños al material ultrabaja : el transportador inclinado suave y el alimentador vibratorio minimizan la rotura y la deformación de trozos irregulares de carne de res y papa, mejorando el rendimiento del producto terminado y la calidad de la apariencia del producto en más del 90%.
·Cumplimiento total de la normativa global : todas las piezas que entran en contacto con el producto adoptan acero inoxidable SUS 304 de calidad alimentaria sin rincones sanitarios, cumpliendo plenamente con FDA, BRC, HACCP y otros estándares internacionales de seguridad alimentaria, lo que respalda la exportación fluida de productos en todo el mundo.
·Ahorro de espacio y costos : el diseño integrado compacto ahorra más del 40 % del espacio del taller en comparación con los equipos dispersos, lo que reduce los costos de instalación, operación y mantenimiento en más del 30 %.
·Producción continua estable : el enlace de señal completo entre todos los equipos realiza una operación automatizada coordinada, evitando atascos de material y tiempos de inactividad no planificados, respaldando una producción estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana y mejorando la eficiencia general del equipo (OEE) en más del 35 %.
·Flexibilidad de producción superior : los parámetros de pesaje y la velocidad del transportador se pueden ajustar rápidamente sin herramientas complejas, con el cambio de formato completado en 10 minutos, adaptándose perfectamente a la producción de múltiples SKU con diferentes fórmulas y tamaños de cajas.
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