Sistema de pesaje y envasado en cajas de galletas de tiras largas | Línea de producción integrada totalmente automatizada para productos horneados

Descripción general del producto principal

Puntos débiles centrales que resolvemos

• ·Alta tasa de rotura de frágiles galletas en tiras largas durante la manipulación y carga manual, lo que provoca un grave desperdicio de material y un aumento de los costes de producción.

• ·Disposición manual inconsistente de las galletas, lo que resulta en una colocación irregular del producto, una mala presentación del empaque y una alta tasa de rechazo de los clientes.

• ·Pesaje manual inexacto, que causa contenido neto no calificado, incumplimiento de los requisitos regulatorios alimentarios internacionales y posibles riesgos de retirada del mercado.

• ·Gran dependencia de la mano de obra para la producción en múltiples estaciones, baja eficiencia, altos costos laborales e incapacidad para satisfacer las demandas de producción continua de grandes lotes

• ·Alto riesgo de contaminación cruzada por operación manual, al no cumplir con estrictos estándares de higiene para la producción de alimentos horneados.

• ·Producción multiproceso desconectada, pausas frecuentes en la transferencia de material y baja automatización general de la línea

• ·Poca compatibilidad del equipo estándar con materiales en tiras largas, atascos frecuentes de material y alta tasa de fallas del equipo

Apuntar a las necesidades del cliente

• ·Pesaje cuantitativo y pesaje de alta precisión y no dañino para galletas frágiles en tiras largas de diferentes longitudes y especificaciones

• ·Orientación y disposición ordenadas y completamente automáticas de las galletas en tiras para garantizar una presentación uniforme y de primera calidad del empaque del producto.

• ·Producción integrada de principio a fin desde el pesaje hasta el sellado final de la película, minimizando la intervención manual y las pausas de producción.

• ·Diseño de producción de calidad alimentaria que cumple totalmente con la FDA, la UE y otras normas internacionales de seguridad e higiene de los alimentos horneados.

• ·Alta precisión de pesaje para controlar estrictamente el contenido neto y cumplir con los requisitos regulatorios alimentarios globales.

• ·Compatibilidad flexible con varios tamaños de galletas y especificaciones de cajas, lo que permite un cambio rápido de fórmulas y especificaciones

• ·Operación continua estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana para satisfacer las demandas de producción en masa de las grandes fábricas de alimentos horneados

• ·Estructura de fácil limpieza y mantenimiento, que se adapta a los frecuentes cambios de producto y a los estrictos requisitos de limpieza higiénica de los talleres de panificación.

Nuestra solución completa llave en mano

Unidades centrales del sistema

1. ·Báscula multicabezal de 14 cabezales y 2,5 L (personalizada para materiales de tiras largas): Pesadora especial personalizada de alta precisión para galletas frágiles de tiras largas, con estructura optimizada para evitar atascos y roturas del material, lo que garantiza un pesaje cuantitativo estable y preciso.

2. ·Dispositivo de clasificación y distribución de materiales de la capa superior: Equipo de distribución automática de materiales, que realiza una alimentación uniforme y continua al sistema de pesaje, evitando la acumulación de material y la alimentación desigual.

3. ·Dispositivo de clasificación y descarga de materiales: unidad de clasificación de orientación profesional, que garantiza que las galletas en tiras largas estén ordenadas en forma vertical sin roturas, preparándolas para la carga de cajas estandarizadas.

4. ·Máquina clasificadora de materiales y empaquetadora de cajas de doble capa + Línea transportadora automática de caída de cajas: sistema integrado de carga y alimentación de cajas automáticas, que admite la carga simultánea de 4 cajas, con diseño de vibración de doble capa para lograr una caída suave y ordenada del material en las cajas

5. ·Máquina taponadora automática + línea transportadora: equipo taponador sincrónico de alta velocidad, que realiza un taponado preciso y firme para 4 cajas al mismo tiempo, lo que garantiza un efecto de sellado de empaque consistente

6. ·Máquina de sellado de películas plásticas: Equipo de embalaje de final de línea, que completa el sellado automático de películas plásticas para cajas terminadas, garantizando la frescura del producto y un efecto de embalaje a prueba de polvo y manipulación.

Flujo de trabajo de producción automatizado estándar

1. ·Alimentación y distribución automática: las galletas horneadas en tiras largas se transportan mediante una cinta transportadora hasta el dispositivo de clasificación y distribución de materiales de la capa superior y luego se alimentan uniformemente en los contenedores de alimentación de las dos pesadoras multicabezales personalizadas, respectivamente.

2. ·Pesaje sincronizado de alta precisión: dos pesadoras personalizadas de material de tira larga realizan pesaje y medición sincrónicos. Cada pesadora completa el pesaje de 2 cajas de materiales, realiza el pesaje cuantitativo de un total de 4 cajas al mismo tiempo, y las galletas en tiras largas con peso calificado se entregan al dispositivo de procesamiento posterior.

3. ·Orientación del material y almacenamiento temporal: El dispositivo clasificador de material hace vibrar el barril para garantizar que todas las galletas en tiras largas se mantengan en forma vertical. La puerta del cubo se abre y las galletas largas se disponen ordenadamente a lo largo de la dirección de la línea transportadora en la puerta de salida. Sobre las cuatro cintas transportadoras de clasificación de materiales se almacenan temporalmente 4 cajas de materiales, a la espera de la señal de solicitud de descarga de la máquina envasadora de cajas.

4. ·Alimentación automática de cajas y carga sincrónica: Dos máquinas empacadoras de cajas automáticas entregan cajas de galletas vacías desde ambos extremos hasta el centro, con 2 cajas suministradas por cada máquina. Después de que los 4 sensores de posición designados detectan cajas vacías, la placa de empuje neumática las empuja hacia la máquina empacadora de cajas. El sensor incorporado detecta las cajas vacías y envía una señal de solicitud de descarga. Luego se abre la puerta de la línea transportadora de clasificación de material y las galletas en tiras largas ingresan a la tolva superior de la máquina empacadora de cajas. Después de dos capas de suave vibración, los materiales caen ordenadamente dentro de las cajas, completando la carga simultánea de 4 cajas.

5. ·Tapizado y Sellado Final Automático: Las cajas llenas de galletas se transportan a la máquina taponadora automática a través de la línea transportadora. Después de detectar 4 cajas en su lugar, la máquina completa la succión de tapas y el prensado sincrónicamente. Luego, las cajas pasan a la máquina de sellado de película plástica trasera, finalizando el proceso final de sellado de película plástica a prueba de manipulaciones.

Resultados finales y beneficios comprobados

• ·Tasa de rotura de material ultrabaja : diseño de manejo suave de materiales en toda la línea, reduce la tasa de rotura de galletas a menos del 0,5%, reduce en gran medida el desperdicio de material y los costos de producción.

• ·Cumplimiento de pesaje de alta precisión : logra una precisión de pesaje estático de ±0,2 g, controla estrictamente el contenido neto de cada caja, cumple plenamente con los requisitos normativos alimentarios internacionales y elimina los riesgos de incumplimiento.

• ·Impulso espectacular de la eficiencia de la producción : realiza una producción continua totalmente sin personal, aumenta la eficiencia de la producción entre 4 y 6 veces en comparación con la operación manual, admite una producción en masa estable las 24 horas, los 7 días de la semana.

• ·Presentación consistente del producto de primera calidad : La orientación y disposición ordenada y automática de las galletas garantiza una colocación del producto 100% consistente en cada caja, mejora en gran medida la calidad del producto y reduce la tasa de rechazo de los clientes.

• ·Reducción significativa de los costos laborales : reduce la demanda de mano de obra manual en el sitio en más del 90%, reduce en gran medida los costos laborales y la presión gerencial, y evita errores humanos en la producción.

• · Cumplimiento total de la seguridad alimentaria : todas las piezas en contacto con el material adoptan acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, el proceso de producción completamente cerrado elimina los riesgos de contaminación cruzada y cumple plenamente con las normas de seguridad alimentaria de la FDA, la UE y otras normas mundiales.

• ·Fuerte compatibilidad flexible : admite un ajuste rápido para diferentes longitudes de galletas en tiras largas y diversas especificaciones de cajas, se adapta a las demandas diversificadas de producción de productos con un tiempo de cambio corto

• ·Operación estable y confiable : la estructura optimizada para materiales en tiras largas evita atascos, con una baja tasa de fallas, fácil mantenimiento y limpieza diarios, reduce en gran medida el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento.

Obtenga su solución personalizada