Sistema automático de pesaje y envasado de 4 tipos de materiales mixtos | Línea de envasado VFFS de pesaje síncrono de múltiples ingredientes

Puntos débiles de la industria

• ·Desviación incontrolable de la proporción de la fórmula y riesgos de cumplimiento: el proceso de premezcla tradicional provoca severas capas de material debido a las diferencias en el tamaño, la densidad y la forma de las partículas entre 4 materiales, lo que lleva a una proporción de ingredientes inconsistente en cada paquete. Esto viola las normas de etiquetado de alimentos en Europa, América del Norte y otras regiones, lo que genera enormes riesgos de retirada de productos y daños a la reputación de la marca.

• ·Alta tasa de rotura de material y pérdida de materia prima: Los materiales frágiles como frutas y verduras liofilizadas y nueces crujientes se rompen, trituran y rayan fácilmente durante el transporte y el pesaje en equipos comunes, con una tasa de rotura de hasta el 5% o más, lo que genera un grave desperdicio de materia prima y una mala apariencia del producto terminado.

• ·Mala compatibilidad de materiales y precisión de pesaje inestable: 4 materiales a menudo tienen grandes diferencias en fluidez, fragilidad y densidad aparente. Un sistema de pesaje único común no puede equilibrar la precisión del pesaje de todos los materiales, lo que genera frecuentes problemas de sobrepeso o falta de peso y una calidad inestable del producto.

• · Riesgos graves de contaminación cruzada y seguridad alimentaria: la producción mixta tradicional utiliza canales compartidos de transporte y pesaje para diferentes materiales, lo que genera riesgos de contaminación cruzada de sabores, mezcla de colores y contaminación cruzada microbiana, que no pueden cumplir con los estrictos requisitos de FDA, BRC, HACCP y otras certificaciones internacionales de seguridad alimentaria.

• ·Gran dependencia manual y baja eficiencia de producción: la producción tradicional de múltiples materiales requiere múltiples conjuntos de equipos independientes y una extensa intervención manual en la alimentación, pesaje, mezcla y empaque de materiales, lo que genera costos laborales elevados, errores humanos frecuentes y una eficiencia de producción 3 a 4 veces menor que las líneas automatizadas.

• · Largo tiempo de cambio de fórmula y poca flexibilidad: el cambio entre diferentes fórmulas, proporciones de materiales y especificaciones de empaque requiere un largo tiempo de depuración en los equipos tradicionales, lo que resulta en frecuentes tiempos de inactividad no planificados, incapaces de adaptarse a las demandas de respuesta rápida de la producción personalizada de lotes pequeños y de múltiples SKU.

• ·Mezcla desigual y mala experiencia del cliente: el proceso tradicional no puede lograr una mezcla uniforme de 4 materiales en cada paquete individual, lo que genera sabores y experiencias inconsistentes cuando los consumidores abren la bolsa, lo que reduce la tasa de recompra del producto y la lealtad a la marca.

Demandas principales de los clientes

• ·Modo de pesaje exclusivo de 4 mezclas, con pesaje sincrónico independiente para 4 materiales diferentes, para garantizar una proporción de fórmula 100% precisa y consistente en cada paquete, resolver completamente el problema de las capas de premezcla y cumplir plenamente con las normas internacionales de etiquetado de alimentos.

• ·Compatibilidad total con materiales de diferentes características, con diseño antirotura, antibloqueo y antiadherente, para proteger la integridad de materiales frágiles, garantizar una precisión de pesaje estable para todos los materiales y reducir la pérdida de materia prima.

• ·Canales de transporte de material independientes para cada uno de los 4 materiales, para evitar por completo la contaminación cruzada, la mezcla de sabores y colores entre diferentes materiales y cumplir con los requisitos de producción de seguridad alimentaria.

• ·Producción continua totalmente automatizada desde el levantamiento, pesaje, mezcla y empaque del material hasta la recolección del producto terminado, para minimizar la intervención manual, reducir los costos de mano de obra, evitar errores humanos y mejorar la eficiencia general de la producción.

• ·Cambio rápido de fórmulas y especificaciones con un solo clic, para adaptarse a las demandas de producción de múltiples SKU, reducir el tiempo de inactividad y mejorar la flexibilidad de la programación de producción.

• ·Estructura completa de acero inoxidable SUS304 de calidad alimentaria, sin rincones sanitarios muertos, desmontaje rápido sin herramientas para una fácil limpieza y desinfección, que cumple plenamente con los requisitos de certificación de seguridad alimentaria internacional de FDA, BRC, HACCP y otros.

• ·Conexión de señal completa entre todas las unidades, control sincrónico preciso, para garantizar una mezcla uniforme de 4 materiales en cada paquete y una producción estable y continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con una baja tasa de fallas.

• ·Compatible con diferentes especificaciones de embalaje y tipos de bolsas, para satisfacer las demandas de embalaje diversificadas de productos minoristas, a granel y en cajas de regalo.

Nuestra solución completa a medida

Unidades de solución principal

Pesadora de frutas y verduras de 1,16 cabezales y 5,0 l (modo de 4 mezclas)

• ·Diseño exclusivo independiente de 4 grupos: 16 tolvas de pesaje se dividen en 4 grupos independientes, cada grupo corresponde a un material, realizando un pesaje sincrónico de alta precisión de 4 materiales diferentes al mismo tiempo, evitando por completo la contaminación cruzada entre materiales.

• ·Tolva de gran capacidad de 5,0 L con estructura suave antirotura, especialmente optimizada para frutas, verduras y frutos secos frágiles, evitando eficazmente el aplastamiento y rayado del material durante el pesaje, asegurando la apariencia completa de las materias primas de alto valor.

• ·Equipado con celdas de carga de alta precisión, con una precisión de pesaje de hasta ±0,5 g, lo que garantiza una relación de fórmula y un contenido neto consistentes en cada paquete, cumpliendo plenamente con las normas internacionales de medición de alimentos.

• ·Tolva de almacenamiento temporal independiente incorporada con cilindro de pistón de elevación, que almacena temporalmente los 4 materiales pesados ​​de forma sincrónica y descarga los materiales uniformemente después de recibir la señal de la máquina envasadora, asegurando una mezcla uniforme de materiales.

• ·Estructura completa de acero inoxidable de calidad alimentaria SUS304, diseño impermeable IP65, fácil de desmontar y limpiar, sin rincones sanitarios muertos.

  2.Elevador inclinado (2 largos + 2 cortos) + Alimentador vibratorio + Caja de control principal

• ·4 conjuntos de elevadores inclinados independientes (2 largos + 2 cortos), correspondientes a 4 materiales uno a uno, realizando un transporte cerrado independiente para cada material, evitando por completo la contaminación cruzada y adaptándose a diferentes posiciones de alimentación de la pesadora multicabezal.

• ·4 juegos de alimentadores vibratorios de frecuencia variable independientes, distribuidos alrededor de la pesadora multicabezal, controlando con precisión la velocidad de alimentación de cada material según sus características, asegurando una alimentación uniforme y estable, sin acumulación de material, sin bloqueos y con una precisión de pesaje estable a largo plazo.

• ·Caja de control principal inteligente, que realiza un enlace de señal completo y control sincrónico de todas las unidades de toda la línea, con operación de pantalla táctil humanizada, cambio de fórmula con un solo clic y monitoreo de datos de producción en tiempo real.

  3.Plataforma de soporte

• ·Plataforma de soporte de acero inoxidable SUS304 de grado alimenticio de alta resistencia con diseño antideslizante y barandillas de seguridad, que proporciona un espacio de instalación estable y seguro para la pesadora multicabezal, reduciendo efectivamente el impacto de la vibración del equipo en la precisión del pesaje.

• ·Diseño humanizado con acceso de mantenimiento y espacio de limpieza, facilitando el mantenimiento diario de los equipos, desmontaje y limpieza a alta presión, adaptándose a las necesidades de limpieza frecuente de la producción alimentaria.

  4.Elevador tipo cuenco

• ·Elevador profesional tipo cuenco apto para uso alimentario con tolvas flexibles anticaída, que permite un levantamiento suave y estable de los 4 materiales mezclados hasta la tolva de alimentación de la máquina envasadora, sin romper materiales frágiles, sin alterar el estado de mezcla uniforme de los materiales y sin dispersión o fugas de material.

• ·Estructura completa de acero inoxidable SUS304, diseño completamente cerrado, sin rincones sanitarios muertos, fácil de limpiar y mantener.

  5.520 Máquina de formado, llenado y sellado vertical (VFFS)

• ·Máquina de envasado vertical tipo 520 de alto rendimiento, especialmente optimizada para productos mixtos de múltiples materiales, que completa automáticamente la formación de bolsas, el llenado de material, el sellado hermético, la codificación de fechas y el corte de bolsas de una sola vez.

• ·Compatible con bolsas tipo almohada, bolsas con sello cuádruple, bolsas con fuelle y otros tipos de bolsas minoristas convencionales, adecuadas para especificaciones de empaque de 100 g a 5 kg, con estructura de sellado optimizada para garantizar un sellado firme y uniforme, mantener la frescura del producto y evitar la recuperación de humedad y la oxidación.

• ·Conexión de señal completa con la pesadora multicabezal, realizando una descarga y llenado sincrónicos precisos, asegurando una proporción precisa de fórmula en cada bolsa.

  6.Transportador de producto terminado

• ·Equipo de transporte de productos terminados de calidad alimentaria, que transporta de manera estable los paquetes terminados sellados desde la salida de la máquina empacadora hasta la mesa recolectora giratoria, igualando el ritmo de producción del equipo frontal para garantizar una producción continua e ininterrumpida.

• ·Diseño antideslizante y anticaída, no daña la bolsa de embalaje, manteniendo la buena apariencia del producto terminado.

  7.Mesa colectora giratoria

• ·Mesa de recogida de producto terminado giratoria de 360°, con diseño multiestación, que recoge continuamente los paquetes terminados transportados por el transportador de producto terminado, facilitando la clasificación, inspección y apilamiento manual, mejorando enormemente la eficiencia del enlace de acabado final y adaptándose a la producción continua de alta velocidad de toda la línea.

• ·Estructura completa de acero inoxidable SUS304, superficie lisa, fácil de limpiar, de acuerdo con los requisitos de producción de calidad alimentaria.

Flujo de trabajo automatizado estándar

1. ·Se vierten manualmente 4 materiales diferentes en los correspondientes silos independientes de los 4 ascensores inclinados (2 largos + 2 cortos). Los elevadores elevan los materiales a las correspondientes bandejas de los alimentadores vibratorios distribuidos alrededor de la pesadora multicabezal de 16 cabezales, y suministran los materiales a los grupos de tolvas de pesaje independientes de la pesadora multicabezal mediante alimentación por vibración.

2. ·La pesadora multicabezal funciona en modo exclusivo de 4 mezclas, completando el pesaje sincrónico de alta precisión de los 4 materiales al mismo tiempo. Los 4 materiales pesados ​​caen a través de los conductos inclinados hacia abajo y se almacenan temporalmente en la tolva de descarga bloqueada por el cilindro del pistón de elevación. La pesadora multicabezal envía una señal de listo a la máquina envasadora y espera la señal de solicitud de descarga.

3. ·Después de recibir la señal de descarga de la máquina envasadora, el cilindro del pistón se abre sincrónicamente y los 4 materiales pesados ​​se descargan uniformemente en el elevador tipo cuenco. El elevador tipo cuenco eleva suavemente los 4 materiales completamente mezclados hacia la tolva de alimentación de la máquina 520 VFFS.

4. ·La máquina 520 VFFS completa automáticamente la formación de bolsas, el llenado de material, el sellado hermético, la codificación de fechas y el corte de bolsas terminadas en un proceso continuo.

5. ·Los productos terminados en bolsas selladas se transportan desde la salida de la máquina empacadora hasta la mesa de recolección giratoria a través del transportador de producto terminado para clasificar, inspeccionar y apilar, logrando una producción continua totalmente automatizada de toda la línea.

Efectos finales de producción alcanzables

• ·Precisión de fórmula ultraalta y cumplimiento total: pesaje sincrónico independiente para 4 materiales con desviación de proporción controlada dentro de ±0,5 g, lo que resuelve completamente el problema de inconsistencia de proporciones y capas de materiales del proceso de premezcla tradicional, cumple al 100% con la FDA, la UE y otras regulaciones internacionales de medición y etiquetado de alimentos, eliminando riesgos de retirada de productos.

• ·Tasa de rotura de material ultrabaja y desperdicio reducido: diseño de estructura suave antirotura de línea completa, tasa de rotura de material frágil ≤0,3%, lo que reduce el desperdicio de materia prima en más de un 85% en comparación con los equipos tradicionales, manteniendo al mismo tiempo la apariencia completa y la calidad superior de las materias primas de alto valor.

• ·Cero contaminación cruzada y cumplimiento de seguridad alimentaria: canales de transporte, pesaje y alimentación totalmente independientes para 4 materiales, evitando por completo la contaminación cruzada, la mezcla de sabores y colores. Estructura completa de acero inoxidable SUS304 de calidad alimentaria, sin rincones sanitarios muertos, diseño de desmontaje rápido sin herramientas, que cumple plenamente con los requisitos de certificación de seguridad alimentaria internacional de FDA, BRC, HACCP y otros.

• ·Producción totalmente automatizada y reducción de costos: la automatización de todo el proceso, desde el levantamiento de material hasta la recolección del producto terminado, reduce la demanda de mano de obra manual en más de un 90 %, lo que reduce en gran medida los costos de mano de obra, elimina errores humanos como llenado incorrecto o faltante, y aumenta la eficiencia general de producción entre 4 y 5 veces en comparación con las líneas de producción semimanuales.

• ·Cambio rápido de fórmula con un solo clic y alta flexibilidad: el exclusivo sistema de control de 4 mezclas admite el cambio con un solo clic de la proporción de material, el peso del empaque y la fórmula del producto, con un tiempo de depuración controlado en 5 minutos, adaptándose perfectamente a las demandas de producción personalizadas de lotes pequeños y de múltiples SKU, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad de la producción.

• ·Mezcla uniforme y experiencia del cliente mejorada: el pesaje sincrónico y el diseño de descarga uniforme garantizan una mezcla consistente de 4 materiales en cada paquete individual, brindando a los consumidores una experiencia de sabor estable, mejorando en gran medida la tasa de recompra del producto y la lealtad a la marca.

• ·Operación estable a largo plazo y bajo costo de mantenimiento: conexión de señal completa entre todas las unidades, estructura optimizada antibloqueo y resistente al desgaste, que admite una operación estable continua las 24 horas del día, los 7 días de la semana, tasa de falla del equipo reducida en más del 85%, lo que reduce en gran medida el tiempo de inactividad no planificado y los costos de mantenimiento posteriores.

• ·Fuerte compatibilidad y escalabilidad: Adaptable a materiales de diferentes características, especificaciones de embalaje de 100 g a 5 kg y varios tipos de bolsas convencionales. Se puede ampliar de manera flexible con un detector de metales en línea, una báscula de control, una máquina etiquetadora y otras unidades auxiliares según las necesidades de producción, y se puede conectar perfectamente con su línea de producción inicial y su sistema de paletizado final.

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