Siam Crisp Fruit (Tailandia): de 1 unidad de prueba a 12 recompras de línea completa, resolviendo fluctuaciones de pesaje persistentes para frutas liofilizadas

Antecedentes del cliente

Siam Crisp Fruit Co., Ltd. es un fabricante establecido de frutas y verduras liofilizadas con sede en Tailandia. Fundada por un veterano de la industria con raíces en el comercio de frutas, la compañía opera dos instalaciones de producción estandarizadas en Bangkok y Rayong, especializándose en productos que incluyen paquetes de 20 g de chips de durian Monthong, chips de mango de 50 g y bocados de bayas mixtas. Más del 80% de sus productos se exportan a la UE, Japón, Corea del Sur y China, sujetos a normas extremadamente estrictas de cumplimiento de contenido neto y de higiene alimentaria.

El contacto clave para este proyecto es el Sr. Chai Wongsuwan, gerente de producción con 8 años de experiencia en la empresa, quien supervisa 6 líneas de envasado en todas las instalaciones. Durante casi medio año antes de asociarse con LEESOLU, la mayor parte de su tiempo lo consumía el problema recurrente de las básculas poco fiables.

Puntos débiles: las básculas obsoletas se convierten en un cuello de botella en la producción en entornos de alta temperatura y alta humedad

Antes de recurrir a LEESOLU, Siam Crisp Fruit ya había sustituido dos lotes de controladoras de peso de diferentes marcas en sus dos líneas de producción principales. El equipo tuvo un costo considerable, pero el rendimiento estuvo constantemente por debajo de las expectativas; los problemas aumentaron drásticamente durante la temporada de lluvias en Tailandia:

1. La precisión varía con la temperatura, lo que perjudica tanto los costos de materiales como la satisfacción del cliente

El durián liofilizado es una materia prima de gran valor. Para paquetes pequeños de 20 g, las básculas antiguas a menudo tenían errores superiores a ±1 g. Cuando las temperaturas del taller subían a 36°C al mediodía, las lecturas de peso bajaban constantemente. Los paquetes con bajo peso que se escaparon provocaron que un comprador alemán no aprobara la inspección del lote, lo que resultó en una deducción de más de 2.000 euros, un incidente que provocó una severa reprimenda por parte del propietario de la empresa. Para evitar quejas, los equipos de producción tuvieron que aumentar intencionalmente los volúmenes de llenado, desperdiciando entre 30 y 40 kilogramos de chips de durian por día. Cuando Chai revisó los informes de costos mensuales, las cifras fueron sorprendentes.

2. La mala resistencia a las vibraciones requiere paradas frecuentes de línea para la calibración.

Las controladoras de peso se instalaron junto a las máquinas envasadoras VFFS. Una vez que las máquinas comenzaron a funcionar y la línea vibró, las lecturas de peso en la pantalla fluctuaron enormemente. Los trabajadores tenían que detener la línea cada dos horas para calibrar la báscula con pesas estándar, y cambiar entre especificaciones de producto tomaba más de media hora. Durante los períodos de mayor demanda, la máquina envasadora producía paquetes a toda velocidad, pero la controladora de peso no podía seguir el ritmo, lo que provocaba que montones de productos bloquearan el pasillo de producción.

3. Una limpieza complicada corre el riesgo de no superar las auditorías HACCP

Las frutas liofilizadas están recubiertas con azúcar en polvo que se adhiere fácilmente a los espacios de la correa y a las esquinas muertas del bastidor de la máquina. El equipo antiguo requería aflojar varios tornillos para quitar la correa, tomar medio día para limpiarlo a fondo y un desmontaje frecuente de componentes que dañaban fácilmente. Antes de cada auditoría HACCP, el equipo tenía que trabajar durante la noche para desmontar y limpiar el equipo, temiendo que las fallas de higiene hicieran que no pasaran la auditoría.

4. El registro manual de datos hace que la trazabilidad de las exportaciones sea una tarea engorrosa

Las antiguas básculas tenían funciones de exportación de datos engorrosas. Los operadores mantenían manualmente los registros de peso de cada turno en libros de contabilidad. Cada vez que los clientes de la UE solicitaban registros de trazabilidad de auditoría, el equipo de la oficina tenía que trabajar horas extras para recopilar datos, perdiendo tiempo y arriesgándose a discrepancias.

Chai se comunicó con el proveedor original dos veces para solucionar el problema en el sitio. El proveedor culpó al entorno del taller o cobró más por los sensores mejorados. Después de repetidos intentos sin una solución real y con costos crecientes, Chai le dijo más tarde a nuestro ingeniero: "En aquel entonces, sólo quería una báscula que pudiera funcionar de manera constante durante un mes sin desviarse; eso habría sido suficiente".

Cooperación inicial: una cautelosa orden de prueba de 1 unidad para la línea más problemática

En la exposición ProPak Asia en Bangkok en 2025, Chai visitó nuestro stand y vio nuestra demostración en vivo de pesaje de pequeños paquetes de refrigerios. Para mochilas livianas de alrededor de 20 g, las lecturas de peso en la pantalla se mantuvieron casi perfectamente estables incluso a máxima velocidad. Se puso en cuclillas junto a la máquina durante más de diez minutos, preguntando repetidamente sobre el rendimiento antiinterferencias y la adaptabilidad de temperatura/humedad. Dejó su tarjeta de presentación pero no realizó ningún pedido de inmediato.

Al enviar la solicitud de presupuesto al propietario de la empresa, Chai adoptó un enfoque cauteloso: "Primero pidamos 1 unidad, instálela en la Línea 1, la línea con más problemas. Si no funciona, la pérdida es mínima". Así es como se entregó la primera controladora de peso LEESOLU CW220 a la Línea 1 de la fábrica de Siam Crisp Fruit en Bangkok, la línea más antigua dedicada a chips de durian Monthong de 20 g que había estado plagada de problemas constantes.

Contratamos a un ingeniero de servicio tailandés local para que se encargara de la instalación y la puesta en marcha en el sitio. Ese día la temperatura del taller superaba los 30°C. El ingeniero trabajó junto al equipo de Chai en la línea de producción, ajustando la configuración de 2 p.m. a 6 p.m. Probaron tres lotes de productos diferentes, verificando cada paquete con una balanza de laboratorio. El error final se controló de forma estable dentro de ±0,2 g, de cuatro a cinco veces más preciso que el equipo antiguo.

Antes de partir, el ingeniero le dijo a Chai: 'Primero déjelo funcionar durante un mes. Llámeme en cualquier momento si tiene problemas. Esta unidad tiene un sellado reforzado, por lo que la alta humedad de la temporada de lluvias no será un problema'.

Soluciones personalizadas: detalles personalizados para escenarios de producción de liofilizados

Para el escenario de producción de Siam Crisp Fruit, realizamos tres optimizaciones específicas en la unidad de prueba, las características que más impresionaron a Chai posteriormente:

1. Algoritmo mejorado de compensación de temperatura y humedad

Compensación optimizada de la deriva de temperatura del sensor para el entorno de taller de alta temperatura y alta humedad de Tailandia. Incluso con diferencias de temperatura en el taller superiores a 10 °C, las lecturas de peso no experimentan una desviación a gran escala.

2. Cinturón antiadherente apto para uso alimentario + Liberación rápida sin herramientas

Equipado con correas aptas para uso alimentario que resisten la adhesión del azúcar en polvo. La correa y los rieles guía se pueden quitar manualmente sin necesidad de herramientas. Los trabajadores pueden limpiarlos y volver a ensamblarlos en diez minutos al final de un turno, con un mínimo de rincones muertos para un saneamiento sin problemas.

3. Cambio de receta con un clic + Calibración de cero automático

Almacenamiento incorporado para 10 recetas de productos. Cambiar entre chips de mango y bocados de bayas solo requiere un toque en la pantalla táctil. El sistema ejecuta una calibración automática a cero al iniciarse, lo que elimina la necesidad de que los trabajadores ajusten manualmente con pesas todos los días.

Además, la función de exportación de datos USB estándar puede generar directamente informes de peso para cada lote, con registros claros de tiempo, peso y cantidad rechazada, resolviendo perfectamente los desafíos de trazabilidad de exportación del cliente.

Resultados comprobados: 3 meses de operación estable, el propietario aprueba la recompra total después del análisis de costos

Después de tres meses de funcionamiento continuo en la Línea 1, Chai dijo que la sensación más intuitiva fue "tranquilidad":

• Anteriormente, el turno de mañana comenzaba con media hora de calibración de báscula. Ahora, los operadores simplemente activan el cero automático al inicio y comienzan la producción en cinco minutos. En el punto más caluroso del mediodía, no es necesario controlar la pantalla para detectar valores desviados: la curva de peso permanece casi plana.

• En tres meses, esta línea de producción no tuvo ningún lote rechazado por incumplimiento de peso. La tasa de defectos por falta de peso/sobrepeso se redujo en un 92%. En términos de costes de materia prima, la reducción del desperdicio de sobrellenado ahorró casi 100.000 baht tailandeses al mes.

• Anteriormente, cada línea requería un trabajador dedicado a la reinspección secundaria. Ahora este puesto ha sido eliminado para esta línea, y los trabajadores han sido reasignados a otros puestos, lo que ahorra dos costos laborales completos por mes para esta única línea.

• Durante la última auditoría HACCP trimestral, los auditores obtuvieron los datos de trazabilidad del peso y los aprobaron inmediatamente, sin más trabajo nocturno para compilar los libros de contabilidad.

Chai recopiló tres meses de datos operativos y análisis de costes en un informe para el propietario de la empresa, con una conclusión clara: esta controladora de peso se amortiza en seis meses y ofrece una estabilidad excepcional. El propietario aprobó de inmediato: reemplazar las 8 básculas antiguas en la fábrica de Rayong y actualizar las 4 líneas restantes en la fábrica de Bangkok: un total de 12 unidades, todas con la misma configuración que el modelo de prueba. Tres unidades incluirían impermeabilización IP65 mejorada para líneas cercanas al área de lavado.

Al realizar el pedido, Chai bromeó con nuestro representante de ventas: 'Si hubiera sabido lo bien que funcionaba, no lo habría dudado durante medio año. Con el dinero desperdiciado en materia prima se podrían haber comprado dos máquinas más'.

Implementación de línea completa: 12 unidades estandarizadas simplifican la gestión de múltiples instalaciones

Hoy en día, las 12 controladoras de peso LEESOLU de las dos fábricas de Siam Crisp Fruit están en pleno funcionamiento. Con parámetros de equipo, especificaciones de repuestos y procedimientos operativos unificados, la carga de trabajo de gestión de Chai se ha reducido significativamente:

• Los equipos de mantenimiento ya no necesitan memorizar métodos de reparación para varias marcas. Las piezas de desgaste son intercambiables y un juego de piezas de repuesto respalda toda la fábrica.

• Los trabajadores sólo necesitan una sesión de formación para operar todas las líneas de producción. Las rotaciones y reasignaciones de turnos ya no requieren reentrenamiento.

• Los datos de peso de todas las líneas se pueden exportar y agregar de manera uniforme. Los informes semanales para el propietario se generan directamente a partir de hojas de cálculo, no más recopilación manual de datos de cada taller.

Durante una reciente visita de seguimiento de rutina de nuestro ingeniero, Chai señaló el equipo en la línea y dijo: 'La temporada de lluvias ya está aquí, con una humedad en el taller cercana al 80 % y estas básculas todavía funcionan perfectamente. Finalmente no tengo que preocuparme por los problemas de la báscula todos los días'.

Testimonio de cliente