Sistema de pesaje y llenado completamente automático para alimentos inflados (caja de tubos de papel)
Línea personalizada de pesaje y llenado de doble estación para envasado de tubos/cajas de papel para bocadillos inflados
Aplicación del producto
Este sistema de pesaje y llenado completamente automático está diseñado exclusivamente para envases de cajas o tubos de papel para alimentos inflados. Es muy adecuado para todo tipo de bocadillos inflados frágiles, incluidas papas fritas, palitos de camarones, galletas de arroz, palitos de maíz inflados, bollos de cereales y otros productos similares. Se adapta perfectamente a las necesidades de pesaje cuantitativo y llenado sin derrames de diversas especificaciones de tubos de papel, latas de papel y cajas de papel.
Puntos débiles del cliente
·Los equipos de pesaje tradicionales provocan graves roturas de los frágiles alimentos inflados, lo que provoca una alta tasa de pérdida de producto, una calidad desigual del producto y frecuentes quejas de los clientes.
·El modo de llenado de estación única tiene una baja eficiencia de producción, incapaz de satisfacer la demanda de producción en masa de alta capacidad de las principales marcas de alimentos inflados.
·Precisión de llenado inestable para envases de tubos/cajas de papel, derrames graves de material y peso neto inconsistente en cada contenedor, lo que resulta en un alto costo de reelaboración y el incumplimiento de las regulaciones internacionales de contenido neto de alimentos.
·Falta de control de calidad de todo el proceso, incapaz de detectar y eliminar eficazmente cuerpos extraños metálicos, lo que genera enormes riesgos para la seguridad alimentaria y daños irreversibles a la reputación de la marca.
·Gran dependencia de la operación manual en los procesos de alimentación, llenado e inspección, alto costo de mano de obra y alto riesgo de contaminación secundaria de los alimentos inflados.
·No hay función de reinspección de peso en línea, productos no calificados ingresan al mercado, lo que genera sanciones regulatorias y una crisis de confianza en la marca.
·Mala compatibilidad del equipo, incapaz de adaptarse a tubos/cajas de papel de diferentes diámetros, alturas y especificaciones, largo tiempo de cambio para diferentes SKU de productos
Necesidades principales del cliente
·Solución de pesaje de alta precisión que no daña, especialmente optimizada para alimentos inflados frágiles, minimizando la rotura del producto durante todo el proceso de producción.
·Diseño de llenado de doble estación de alta eficiencia, para duplicar la capacidad de producción y satisfacer la demanda de producción en masa de alimentos inflados.
·Llenado preciso y sin derrames para envases de tubos/cajas de papel, lo que garantiza un peso neto constante en cada contenedor y cumple totalmente con las regulaciones internacionales de contenido neto de alimentos.
·Sistema de control de calidad de proceso completo, incluida la detección en línea de cuerpos extraños de metales y la reinspección del peso del producto terminado, para eliminar los riesgos de seguridad alimentaria desde la fuente.
·Producción continua totalmente automatizada, para minimizar la intervención manual, reducir el costo de mano de obra y evitar la contaminación secundaria de los productos.
·Cambio rápido de producto, compatible con tubos/cajas de papel de varias especificaciones, para satisfacer necesidades flexibles de producción de múltiples SKU
·Diseño de seguridad de calidad alimentaria, totalmente compatible con CE, FDA y otros estándares internacionales de la industria alimentaria, para ayudar a que los productos accedan sin problemas al mercado global.
Nuestra solución totalmente automática personalizada
Proporcionamos un sistema de pesaje y llenado profesional, totalmente integrado y llave en mano, personalizado exclusivamente para envases de cajas/tubos de papel para alimentos inflados. Esta solución resuelve perfectamente los principales problemas como la rotura de alimentos frágiles e inflados, la baja eficiencia de llenado, los derrames de material y el control de calidad insuficiente en el proceso de producción. Integra detección de metales en línea, alimentación cerrada que no daña, pesaje de alta precisión de doble estación, llenado de tubos de papel sin derrames y funciones de reinspección de peso en línea, logrando una producción totalmente automatizada de extremo a extremo desde la entrada de materia prima hasta la salida de producto terminado calificado, mejorando en gran medida su eficiencia de producción, tasa de calificación de producto y competitividad en el mercado principal.
Unidades de solución principal
·Báscula multicabezal de 1,6 litros y 20 cabezales La unidad de pesaje central de toda la línea, especialmente optimizada para alimentos inflados frágiles. Adopta un modo de trabajo independiente dual de 10 cabezales, la pesadora de 20 cabezales está dividida en dos zonas de pesaje independientes (Zona A y Zona B), cada una equipada con 10 juegos de unidades de pesaje de alta precisión, para realizar un pesaje cuantitativo sincrónico de dos canales. La salida está equipada con una tolva de almacenamiento temporal de doble cámara (Cámara A y Cámara B), que almacena temporalmente los materiales pesados respectivamente, coincidiendo perfectamente con el ritmo de la máquina llenadora de doble estación, lo que garantiza una alta precisión de pesaje y no daña los alimentos inflados.
·Plataforma de soporte integrada estable Proporciona una sólida base de soporte antivibración para toda la línea de producción, integra el sistema de control eléctrico central, realiza una coordinación unificada y un enlace de señal inteligente de todas las unidades del equipo, asegurando un funcionamiento estable y sincrónico de toda la línea. El diseño integrado compacto ahorra espacio en el taller y es conveniente para la operación y el mantenimiento diarios.
·Equipo de alimentación automática cerrado con elevador tipo Z , especialmente diseñado para alimentos inflados frágiles. Adopta una estructura de elevación suave para evitar la rotura del producto durante el proceso de elevación y el diseño cerrado evita el polvo, la humedad y la contaminación secundaria. Levanta de manera estable los alimentos inflados desde la tolva inferior hasta la tolva de alimentación superior de la pesadora multicabezal, logrando un suministro de material continuo y estable.
·Detector de metales horizontal Instalado en el extremo frontal de la línea de alimentación, adopta tecnología de detección horizontal de alta sensibilidad para detectar con precisión cuerpos extraños metálicos mezclados en alimentos inflados en tiempo real. Una vez que se detectan cuerpos extraños metálicos, el sistema enviará una alarma y los productos no calificados se pueden eliminar manualmente a tiempo, eliminando por completo los riesgos de seguridad alimentaria desde la fuente.
·Máquina de llenado de estación dual El host de llenado central de toda la línea, diseñado exclusivamente para el envasado de alimentos inflados en tubos o cajas de papel. Adopta un diseño de llenado sincrónico de doble estación, que puede completar simultáneamente el llenado de dos tubos/cajas de papel, mejorando en gran medida la eficiencia de producción. Equipado con una estructura guía antiderrames, se acopla con precisión a la boca del tubo de papel, garantiza que el alimento inflado pesado se llene completamente en el recipiente sin derramarse y combina perfectamente con la tolva de almacenamiento temporal de la pesadora multicabezal para lograr un ritmo de llenado sincrónico.
·CW220 Check Weigher Equipo de reinspección de peso en línea de alta precisión, instalado en la parte posterior del proceso de llenado. Lleva a cabo una inspección completa al 100% del peso neto de cada tubo/caja de papel lleno en tiempo real, identifica y alerta automáticamente a los productos no calificados con sobrepeso o bajo peso, garantiza que cada producto terminado cumpla plenamente con las regulaciones internacionales de contenido neto y perfecciona el sistema de control de calidad de todo el proceso.
Flujo de operación automatizado estandarizado
·Detección y alimentación de metales frontal : Los productos alimenticios inflados ingresan a la tolva del elevador tipo Z después de pasar por el detector de metales horizontal. El detector de metales detecta cuerpos extraños metálicos en tiempo real, y el operador retira manualmente los productos con cuerpos extraños metálicos detectados para garantizar la seguridad de las materias primas.
·Elevación y alimentación cerradas y suaves : El elevador tipo Z eleva los alimentos inflados calificados a la tolva de alimentación superior de la pesadora multicabezal de 20 cabezales de manera cerrada, suave y sin daños, logrando un suministro de material continuo y estable para la unidad de pesaje.
·Pesaje cuantitativo de doble zona y almacenamiento temporal : La pesadora multicabezal de 20 cabezales funciona en modo de trabajo dual de 10 cabezales, dividida en dos zonas de pesaje independientes (Zona A y Zona B), cada una con 10 juegos de unidades de pesaje, que completan el pesaje cuantitativo de alta precisión de alimentos inflados en la Zona A y la Zona B respectivamente de acuerdo con el peso objetivo preestablecido. La salida de la pesadora multicabezal está equipada con una tolva de doble cámara (dividida en Cámara A y Cámara B). Una vez completado el pesaje en la Zona A y la Zona B, los materiales se descargan en las Cámaras A y B correspondientes de la tolva para su almacenamiento temporal. Al mismo tiempo, los tubos/cajas de papel vacíos se transportan desde la mesa de clasificación hasta la posición de llenado de la máquina llenadora de doble estación, listos para el llenado.
·Llenado sincrónico de doble estación : La máquina llenadora de doble estación recibe la señal de la pesadora multicabezal y la tolva de doble cámara libera los materiales pesados en los correspondientes tubos/cajas de papel de forma sincrónica, completando el proceso de llenado sin derrames con precisión.
·Reinspección de peso en línea : Después del llenado, los tubos/cajas de papel terminados se transportan automáticamente a la báscula controladora CW220 para una inspección del peso neto 100% en línea. Los productos no calificados con sobrepeso o bajo peso serán identificados y alarmados automáticamente, y solo los productos terminados calificados pasarán al proceso de envasado posterior.
Efectos finales alcanzables y beneficios comerciales
·Tasa de rotura de producto ultrabaja y alta precisión de pesaje. Toda la línea adopta un diseño de estructura suave que no daña y reduce la tasa de rotura de alimentos inflados frágiles en más de un 95 % en comparación con los equipos tradicionales. La pesadora multicabezal de 20 cabezales logra un pesaje de alta precisión de ±0,2 g, lo que garantiza una consistencia del 100 % del contenido neto en cada tubo/caja de papel, y cumple totalmente con las normas internacionales de contenido neto de alimentos.
·Alta eficiencia de estación dual y aumento significativo de capacidad El modo de pesaje dual de 10 cabezales y el diseño de llenado sincrónico de estación dual duplican la eficiencia de producción en comparación con la solución de estación única. La producción continua totalmente automatizada aumenta la capacidad de producción general en más de un 300% en comparación con el modo de producción semimanual, satisfaciendo plenamente la demanda de entrega de grandes pedidos al por mayor.
·Control de calidad de proceso completo y garantía de seguridad alimentaria El detector de metales horizontal frontal y la báscula controladora de peso CW220 posterior forman un sistema de control de calidad completo, con una inspección 100% completa de cuerpos extraños metálicos y peso neto, eliminando por completo los riesgos de seguridad alimentaria. Todas las piezas en contacto con los materiales están hechas de acero inoxidable 304 apto para uso alimentario, que cumple totalmente con CE, FDA y otros estándares internacionales de la industria alimentaria, lo que ayuda a que sus productos ingresen sin problemas al mercado global.
·Gran reducción de costos de producción. Solo se necesitan 1 o 2 operadores para toda la línea de producción, lo que reduce el costo de mano de obra en más del 80 % en comparación con el modo de producción manual tradicional. El diseño que no daña reduce en gran medida la pérdida de producto y la operación totalmente automatizada reduce el tiempo de inactividad del equipo y los costos de retrabajo, lo que reduce en gran medida el costo general de producción.
·Adaptabilidad de producción súper flexible Admite guardar y llamar fórmulas con un solo clic, el tiempo de cambio de producto para diferentes tipos de alimentos inflados y especificaciones de cajas/tubos de papel es inferior a 15 minutos. Es compatible con varios snacks inflados y se adapta a tubos/cajas de papel de diferentes diámetros, alturas y capacidades, satisfaciendo perfectamente sus necesidades flexibles de producción de múltiples SKU.
·Cero derrames de material y entorno de producción limpio La estructura de llenado antiderrames y el diseño de alimentación cerrado garantizan cero derrames de material durante todo el proceso de producción, mantienen el taller limpio y ordenado, evitan el desperdicio de material y reducen el costo de limpieza y mantenimiento del sitio de producción.
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