Máquina envasadora vertical de forma, llenado y sellado de gránulos

Especificaciones clave

Características principales

• Pesaje y envasado continuos para una eficiencia de alta velocidad: Adopta un diseño integrado de envasado y pesaje continuo que elimina la necesidad de pasos separados de pesaje y alimentación. Aumenta la velocidad general de la línea entre un 30 % y un 40 % en comparación con los sistemas discretos tradicionales, ideal para la producción de gran volumen de snacks, cereales y alimentos congelados.

• Pesaje de objetivos pequeños: Balanza de precisión y velocidad: cuenta con un algoritmo inteligente de pesaje de objetivos pequeños que optimiza la combinación de datos de sensores de cabezales múltiples. Logra una precisión de pesaje al mismo tiempo que mantiene un alto rendimiento, resolviendo el compromiso de la industria entre velocidad y precisión. Perfecto para productos en pequeñas dosis.

• Diseño compacto para ahorrar espacio: la estructura mecánica optimizada reduce la altura total en un 25 % y la huella horizontal en un 30 % en comparación con los modelos convencionales. Este diseño que ahorra espacio se adapta perfectamente a talleres compactos o diseños de varias líneas, maximizando la utilización del área de producción sin comprometer el rendimiento.

• Control de película por servomotor con posicionamiento preciso: Equipado con servomotores alemanes Siemens para el transporte de película, lo que garantiza una precisión de posicionamiento. El sistema automático de seguimiento ocular eléctrico corrige en tiempo real la desviación de la película, evitando la desalineación durante la formación y el sellado de la bolsa. Esto minimiza el desperdicio de película entre un 15% y un 20% y garantiza una estética de empaque consistente, cumpliendo con los estándares de empaque de marcas internacionales.

Características estándar

• Flujo de trabajo automatizado de un extremo a otro:

Maneja sin problemas el transporte de productos, la medición de alta precisión, la alimentación de materiales, el llenado, la formación de bolsas, la codificación de fechas/lotes, el sellado hermético y el corte preciso, todo sin intervención manual. Esta automatización todo en uno reduce la dependencia laboral en un 60 % o más, elimina los errores humanos (por ejemplo, llenado inconsistente, códigos perdidos) y admite una operación continua las 24 horas, los 7 días de la semana. Es ideal para productos diversos: granulados (nueces, azúcar), polvos (leche en polvo, especias), líquidos (jarabes, aceites) y sólidos pequeños (caramelos, tabletas).

• Extracción de película con correa doble servoaccionada:

Impulsado por servomotores de alto par, el sistema de extracción de película de doble correa garantiza una alimentación de película estable y sincronizada a velocidades de hasta 180 bolsas/min. El diseño de la correa antideslizante evita que la película se estire o desalinee, manteniendo la precisión del tamaño de la bolsa dentro de ±0,3 mm. Esto reduce el desperdicio de película entre un 15 y un 20 % en comparación con los sistemas de cinta única y se adapta a distintos materiales de película (PE, PP, películas laminadas, papel de aluminio).

• Seguimiento de marcas de color de alta sensibilidad:

Equipado con un fotosensor de fibra óptica (resolución de detección de 0,005 mm) que rastrea con precisión las marcas de color impresas (logotipos, códigos de lote, fechas de vencimiento). Corrige automáticamente la desviación de la película en tiempo real, lo que garantiza un error de alineación de gráfico/texto ≤0,1 mm, algo fundamental para cumplir con estrictos estándares internacionales de embalaje (por ejemplo, regulaciones de etiquetado de la UE) y preservar la estética de la marca.

• Control y diagnóstico intuitivos de PLC:

Cuenta con un PLC Siemens combinado con una pantalla táctil HD de 10 pulgadas, compatible con más de 8 idiomas (inglés, alemán, francés, chino, etc.). Los operadores pueden ajustar los parámetros (volumen de llenado, tiempo de sellado, longitud de la bolsa) en <20 segundos y acceder a diagnósticos en tiempo real (códigos de falla, métricas de producción, alertas de mantenimiento). Esto reduce el tiempo de inactividad para la resolución de problemas en un 50 % y simplifica la capacitación para equipos de varios turnos.

• Control de temperatura PID de precisión:

El sistema de termosellado regulado por PID mantiene las temperaturas dentro de ±1°C, incluso durante fluctuaciones de velocidad. Esto garantiza sellados consistentes y a prueba de fugas para películas gruesas o delgadas, evitando un sellado insuficiente (fugas de producto) o un sellado excesivo (daños en la película). Es vital para preservar la frescura del producto (alimentos), la esterilidad (productos farmacéuticos) y la vida útil (productos químicos).

• Componentes duraderos de calidad global:

Integra piezas premium de las principales marcas internacionales: servomotores Siemens, cilindros neumáticos SMC, sensores Omron y componentes eléctricos Schneider. Estos garantizan un tiempo medio entre fallas (MTBF) de ≥12.000 horas, lo que reduce el mantenimiento no planificado en un 35 % y extiende la vida útil de la máquina a más de 10 años.

Características opcionales

Equipo adicional

• Impresora de código de fecha

• Dispositivo formador de bolsa de fuelle

• perforador

Medición de rellenos

• Llenador de vasos volumétrico para granulados (azúcar, sal, café, sésamo, condimentos)

• Pesadora eléctrica para granulados (comida para mascotas, dulces, chocolate, galletas)

• Llenadora de tornillo sin fin para polvos (café en polvo, leche en polvo, azúcar en polvo)

• Bomba rotativa de engranajes para líquidos y pastas (salsas, ketchup, mayonesa)

• Bomba de pistón para líquidos (agua, zumo, crema, champú)

Especificaciones técnicas